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波动 波动是质量的敌人； 品质改善就是要持续减少设计、制造和服务过程的波动； “管理的角色就是改进过程” 波动是魔鬼…发现并消灭它！ 偶然性原因 产品质量影响较小 技术上难以消除经济上也不值得消除 系统原因 产品质量影响大 能够避免和消除 Problem！ 波动无处不在 缺乏足够的过程能力 ? 不稳定的零件和材料 不合理的设计 19649 波动（误差）的最初起源…… 一周 二周 三周 平均 17 42 61 58 79 32 57 118 42 49 58 86 58 46 86 104 29 59 69 56 66 55 25 43 53 顾客的视角 最小 = 17 最大 = 118 我的视角 53 捕 捉 客 户 的 着 眼 点 - Y 的整个分布状况 Puzzled！波动为何不早发现 Danger！ 传统的规格管理 你不知道废品何时会出现，所能做的就是挑出废品 !!!!!! Spec LSL USL 我们合格 Spec-in就合格 I am Data (我活着) Spec-out 不合格 检出不良 SPC 可以帮助我们 区分正常波动和异常波动； 及时发现异常征兆； 消除异常因素； 减少异常波动； 提高过程能力； 预 防 控 制 SPC的成功导入的条件 SPC实施步骤 SPC成功推行的关键要素 SPC失败的十大原因 SPC实施的步骤 第一步：实施咨询阶段 第二步：实施准备阶段 第三步：培训阶段 第四步：实施阶段 第五步：项目验收 SPC推行的关键要素 1、可靠的实施计划 2、完善的技术培训 3、强大的技术支持 4、良好的激励措施 5、持续的执行改进 SPC的失败原因 1、缺少远见 2、没有以顾客为中心 3、管理者贡献不够 4、没有目的的培训 5、缺少成本和利益分析 6、组织结构不适宜 7、质量管理形成了自己的官僚机构 8、缺少度量和错误的度量 9、报酬和承认不够 10、会计制度不完善 * 高质量， 低成本和准时率. . . 才能提高客户满意度 ！ 失去的机会 废品 返工 检验 质量保证 退货 销售下降 滞后的发运 工程更改 过长的加工周期 增长的成本 过量的库存 传统的质量成本 隐藏的质量成本 (不可见的) (可见的) (容易识别) (难以衡量) 降低客户忠诚度 更多的加工准备 客户满意度下降 现场更改 客户生产率的下降 过长的安装时间 员工操守, 生产率, 和轮岗 超时 Result: 品质失败的结果 Result: 品质失败的结果 报废 返工 停工 加强检验 内部成本 外部成本 高的检验成本 重复修理 存货增多 服务成本升高 返工 市场份额下降 资金周转期长 客户失望 过程波动引 起品质不良 * * * SPC理论与应用培训 Statistical Process Control 中国沈阳博软信息技术有限公司 E-quality Solutions 第一节 品质管理概述 SPC的概念和发展过程 SPC成功导入的条件 我们的问题 什么是质量问题？ 质量有问题吗？ 质量问题在哪？ 质量问题如何改进？ 质量是否持续稳定？ 品质管理概述 质量的基本概念 质量管理体系的基本概念 质量管理的基本概念 质量管理的基本职能 质量管理的发展史 质量成本的基本概念 质量的基本概念  产品 质量 质量特性 不合格 缺陷 质量管理体系的基本概念 管理体系是建立方针和目标并执行这些目标的相互关联或相互作用的一组要素。质量管理体系是指在质量方面指挥和控制组织的管理体系，包括硬件和软件两大部分。具有系统性和协调性，它把影响质量的技术、管理、人员和资源等因素有机组合起来，构成一个有机整体。 质量管理的基本概念 （一）?? 质量方针 （二）? 质量目标 （三）?? 质量策划 （四）?? 质量控制 （五）? 质量保证 （六）?? 质量改进 （七） 质量管理 质量管理的基本职能 （一）?? 以顾客为关注焦点 （二）?? 领导作用 （三）?? 全员参与 （四）?? 过程方法 （五）?? 管理的系统方法 （六）?? 持续关注 （七）?? 基于事实的决策方法 （八） 与供应商互利的关系 质量管理的发展史 1、传统质量管理阶段 2、质量检验管理阶段 3、统计质理管理阶段 4、现代质量管理阶段 质量发展史的关键点 1925 休哈特提出统计过程控制（SPC）理论 1930 道奇和罗明提出统计抽样检验方法。 1950 戴明提出质量改进的观点 1960 朱兰、费根堡姆提出全面质量管理的概念 1970 石川馨、田口玄一等提出新七种工具 2000 由统计质量管理到质量管理工程 质量成本 质量成本是企业为确保达到满意的质量而导致的费用以