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page 1 3、控制过程控制（SPC）的目的： 为了解过程以及改善过程，藉由对过程 能力的分析/评估使其有量化资料以供 作为设计、制造过程的改进、选择材 料、操作人员或作业方法的依据和参 考。 4、 ISO/TS 16949：2002体系对 SPC 的要求： 8.2.3.1 制造过程的监视和测量 组织应对所有新的制造过程(包括装配和顺序)进行过程研究,以验证过 程能力,并为过程控制提供附加的输入.过程研究的结果应文件化,适用 时并附有生产、测量和试验的规范，以及维护指导书。这些文件应包括 制造过程能力、可靠性、可维护性、可获得性和其接受准则的目标。 组织应维持由顾客零件批准过程要求所规定的过程能力或绩效。组织应 确保已实施了控制计划和过程流程图，其包括了如下的附加规定： － 测量技术； － 抽样计划； － 接收准则； － 当不满足接收准则时的反应计划。 应记录重要的过程活动，如更换工具、修理机器等。 组织应对不稳定和能力不足的特性启动已在控制计划中标识的反应计 划。这些反应计划应包括适当地遏止过程输出和100%检验。为确保过程 变得稳定和有能力，组织应完成一份指定明确进度和指派责任的纠正措 施计划。当被要求时，此计划应由顾客评审和批准。 组织应维持过程变更生效日期的记录。 新产品和常规产品（包括老产品和旧产品）中，顾客要求和公司确定的产品和过程特殊特性。 六条要求说明 收集数据不仅是用统计方法来解释它们，更重要的是对过程不 断加深理解。 2 研究变差和应用统计知识来改进性能的基本概念适用于任何领域，重点是在车间实施。 3 统计过程控制不仅适用于控制产品输出(例如零件)，也适用于对过程的控制。 4 统计过程控制理论需进一步与过程控制实际相联系 5 本书为统计方法的第一步，鼓励再看正规之统计学教育，以便了解其它技术； 6 测量系统对数据的准确性有影响，合适数据分析很重要 （可参考MSA手册），以确定统计控制或他们的变差占过程数据总变差中的比例，否则就可能作出不适当的决定。 第一节 预防与检测 基本原则 检测——容忍浪费 预防——避免浪费 有效方法：应用统计技术进行预防 过程控制系统信息处理 4、对输出采取措施（Action On The Output） 1、什么是统计技术？ 统计技术（包括统计工具和统计方法）：通过使用基本 的解决问题的技术和方法以及统计过程控制来应用变差 理论，包括控制图的绘制和解释（适用于计量型数据和 计数型数据）和能力分析。 1.1 解决问题：从症状分析到产生的原因（特殊的或普 通的）再到改进性能措施的过程，可用的基本统计 技术有：排列图、因果图及统计过程控制技术等。 1.2 变差：过程的单个输出之间不可避免的差别，变差 的原因可分为两类：普通原因和特殊原因。 1.2.1.1 固有变差：仅由普通原因造成的过程变 差，由σ=R/d2来估计。 1.2.1.2 总变差：由普通原因和特殊原因共同造成 的变差，用σS来估计。 D．1 计算过程能力 · 对于p图，过程能力是通过过程平均不合格品率 来表示，当所有点都受控后才计算该值。如需要，还可以用符合规范的比率（ ）来表示； · 对于过程能力的初步估计值，应使用历史数据，但应剔除与特殊原因有关的数据点： · 当正式研究过程能力时，应使用新的数据，最好是25个或更多时期子组，且所有的点都受统计控制，这些连续的受控的时期子组的 值是该过程当前能力的更好的估计值。 D．2 评价过程能力 · 过程能力反映该过程生产和可能预期生产的现阶段性能水平，只要过程保持受控状态并且在性能上不经历任何基本的改变，则过程会并且能够按现有水平运行，不同时期测得的不合格品率百分数将会在控制限内变化。 · 这个平均能力，而不是叔动的单值，如果这个平均水平不可接受，则应直接对过程本身进行进一步分析并采取措施（管理人员的责任）。 提高过程能力 为了提高过程的长期性能，应集中精力解决影响所有时期的普遍原因，这通常要求采取管理措施。 画出修改后的过程的控制图并分析