如何进行抽样检验(培训资料).pptVIP

* 由Ｎ＝５００，ＩＬ＝Ⅱ，查表２－１(GB2828/T 表1)得样本量字码为Ｈ；由于样本量字码为Ｈ，接收质量限ＡＱＬ＝0.10，在表２－２（ＧＢ２８２８/T表３）由样本量字码Ｈ所在行向左，与ＡＱＬ＝0.10所在列的相交处查到“↓”。这表明，应使用箭头下面所指的第一个抽样方案［125;0,1］即ｎ＝１２５，Ac＝０，Re＝１。 * 品质源于改善！ 使用者风险(β) 使用者所承担的不合格批被判为合格批的风险；收假 一般情况下： β=10% 例：N=1000，D=500，抽样方案为（500，0，1），接收概率为3.7*10-300 * 品质源于改善！ 平均检验总数ATI 计数挑选型抽样检验中的重要指标，是衡量技术挑选型抽样 方案的一个尺度 * 品质源于改善！ 调整型抽样检验 定义： 这是有一组与批的质量紧密联系的转移规则和严格程度不同的抽样方案，能根据质量变化的情况适时改变方案的严格程度，能以较小的样本量，取得比较满意的抽样效果，具有比较广泛的用途 * 品质源于改善！ GB2828.1-2003计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 OC曲线 百分比抽样检验 连续批、逐批、孤立批抽样检验 调整型抽样检验 检验水平 * 品质源于改善！ 抽样检验的种类 按照抽样方案制定原理来分： 标准型 挑选型 调整型 按照检验次数来分 一次抽样 二次抽样 多次抽样 序贯抽样（GB/T8051-2002） * 品质源于改善！ GB2828.1-2003 连续抽样检验：按生产顺序，变生产边连续提交检验，不要求组批。 逐批抽样检验，就是把单位产品组合成批，逐批抽取随机样本进行检验判定。 连续批和孤立批抽样检验 连续批的抽样检验是一种对所提交的一系列批的产品的检验。GB/T2828.1是为主要适用于连续批而设计的。 检验有时可针对一些孤立批，包括少数的孤立批或生产完成后暂时贮存的批。 对孤立批的检验应按GB/T2828.1的12.6的规定进行。 GB/T 15239-1994是适用于孤立批的检验标准。 * 品质源于改善！ 检验水平 检验水平规定了批量与样本量之间的关系。 GB/T 2828.1的表1给出了三个一般检验水平，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，四个特殊检验水平S-1、S-2、S-3、S-4。水平Ⅱ是最常用的。 样本量随检验水平的提高或批量的增大而增大这种关系，都不是按一定比例增大的，是根据实际需要确定的，主要考虑的是抽样风险和检验费用。 检验水平用IL表示 * 品质源于改善！ 检验水平的比较 检验水平比较： 相同N下分别采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ水平n的大致比例关系： 没有特殊规定，一般选择Ⅱ。 辨别能力：Ⅰ＜Ⅱ＜Ⅲ；S-1＜S-2＜S-3＜S4 一般检查水平＞特殊检查水平 检验水平 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 比例关系 0.4 1 1.6 * 品质源于改善！ IL（检验水平）的选择 一般选择检验水平Ⅱ； 比较检验费用，费用高，水平低，费用低，水平高。 若单个样品的检验费用为a,判批不合格时处理一个样品的费用为 b,检验水平选择应遵循： a＞b 选择检验水平Ⅰ a＝b 选择检验水平Ⅱ a＜b 选择检验水平Ⅲ 为保证AQL，使得劣于AQL的产品批尽可能少漏过去，选高检验水平； 产品质量不稳定，波动大时，选用高的检验水平； 破坏性检验或严重降低产品性能的检验，选用低的检验水平； 产品质量稳定，差异小时，选用低的检验水平； 历史资料不多或缺乏的试制品，为安全起见，检验水平必须选择高些；间断生产的产品，检验水平选择的要高些。 * 品质源于改善！ GB2828.1-2003的架构 检验方案 抽样方案 样本量字码表 样本方案 抽样计划的抽样特性 * 品质源于改善！ 抽样方案 定义：确定样本容量n和判定如何接收和拒收产品的规则。 抽样方案的参数： 样本容量n（N?） 合格判定数（Ac） 不合格判定数（Re） 检验方案的形式（n， Ac ， Re ）或（n，c） * 品质源于改善！ 样本量字码表 * 品质源于改善！ 样本方案（主表） * 品质源于改善！ 抽样方案（辅助表） * 品质源于改善！ 抽样计划的抽样特性 * 品质源于改善！ 转移规则 放宽 检查 正常 检查 加严 检查 暂停 检查 。 ——一批不被接收； ——或生产不稳定或延迟； ——或认为恢复正常检验正当的其他理由。 ——当前的转移得分至少是30分； ——且生产稳定； ——且负责部门认为放宽检验可取。 （5，2）规则 连五规则 累五规则 供应方改进 了质量 检查开始 * 品质源于改善！ 从正常检验到加严检验 当进行正常检验时，若在不多于连续５批中有２批经初次检验（不包括再次提交检验批）不通过，则从下一批检