第四节 统计过程控制(spc).pptVIP

第四章 统计过程控制（SPC） 第一节 统计过程控制概述 过程—过程控制—统计过程控制 一、过程控制的基本概念 概念与内容 二、统计过程控制 1、概念：重点理解：应用统计技术 可接受的、稳定的 2、SPC解决的两个问题 3、SPC的特点（了解） 4、SPD（没要求） 第二节 控制图原理 一、控制图的结构 控制图的定义 第二节 控制图原理 二、控制图原理 1、质量波动理论 质量具有波动性 5M1E 偶因：固有-影响小-难消除-偶然波动 异因：非固有-影响大-易消除-异常波动 点子频频出界就有异常波动 查出异因，采取措施，加以消除 控制图的控制界限是区分偶然波动和异常波动的界限 控制图的实质是区分偶然因素与异常因素 2、小概率原理 三、统计控制状态 稳态 定义 好处 四、两类错误 1、第一类错判：虚发警报 2、第二类错判：漏发警报 3、控制界限的最优间隔 五、常规控制图的分类 八种 第三节 分析用控制图与控制用控制图 一、分析用控制图与控制用控制图的含义 两者的正确使用 分析用控制图作用 4种状态 控制用控制图的作用 二、常规控制图的设计思想 先定 ，再定 第四节 过程能力与过程能力指数 一、过程能力 过程能力：质量方面、内在的、与公差无关 生产能力：数量方面 6σ表示 二、过程能力指数 定义 计算 （一）双侧公差情况 无偏：式(4.4-1) 有偏：式(4.4-6) （二）单侧公差情况 式(4.4-2) 式(4.4-3) （三）CP与CPK的比较 （四）过程能力指数的评价 三、过程改进策略 图(4.4-4) 四、过程性能参数 长期的过程能力指数 与短期过程能力指数的区别 大小比较 第五节 常规控制图的作法与应用 一、各种常规控制图的使用场合 （1）平均值-极差控制图 控制对象为计量值，（1）-（4） 平均值：均值变化 极差：分散及变异 （2）平均值-标准差控制图 n10 （3）中位数-极差控制图 （4）单值-移动极差控制图 自动化检查 取样费高、时间长 产品均匀 （5）p控制图 控制对象：不合格品率、合格品率、缺勤率、延迟率 n可以相同，也可以不相同 （6）np控制图 控制对象：不合格品数 n必须相同 （7）c控制图 控制对象：一定，不合格数 （8）u控制图 n变化 二、应用控制图需考虑的问题 ABD 三、八种常规控制图的应用 控制界限 重点掌握三种：平均值-极差、平均值-标准差、p控制图 合理子组原则 平均值-极差控制图的特点 第六节 过程控制的实施 步骤：识别、分析、控制 一 、过程的识别 1、基本过程的识别：ISO9001 2、关键过程的识别 3、特殊过程的识别 二、过程分析 1、目的 确定主导性因素—建立过程实施规范—按规范实施控制 2、方法 技术分析方法 统计分析方法 3、步骤 图 准备—现状—适宜性分析—因素分析—关键因素—对策—实施—检查 过程适应性分析方法: 1、直接测定法 2、差错分析法 3、实际产品测定法 4、过程能力分析法 三、过程控制 控制计划的制定和实施 全面控制计划和管理点控制计划 1、编制过程全面控制计划 对象：全部过程 过程控制表和控制文件 是编制管理点控制计划的依据 2、编制管理点控制计划 目的：为了保证处于稳定状态，重点控制质量特性、关键部位及主导因素 内容 设置管理点原则： 1、设计所规定的关键质量特性及部位 2、特别要求的质量特性和项目 3、质量不稳定、事故多发部位 4、用户反馈多或经质量审核发现问题较多的项目 管理点要求： 1、控制的部位或项目应尽可能定量化、图表化，便于实施目标管理 2、管理点应有控制标准，为发现异常提供控制依据，并说明纠正措施 3、管理点可以是控制质量特性的“点”，也可以是控制因素的“点” 5W1H程序：管什么（What)、怎么管（How)、依据什么（Why)、在什么地方管（Where)、什么时间(When)、由谁来管（Who) * * 1 2 3 4 5 6 时间（h） 样本统计量数值 LCL CL UCL UCL、LCL、CL 点序列 一、控制图的结构 第一张控制图 控制图的形成 例 三、判异准则 使用场合 准则 四、局部问题对策与系统改进 例 下列数据可以绘制控制图的是（ ）。 A.连续加工过程的巡检数据 B.连续加工过程的批检验数据 C. 从多个供应商处采购的批检验记录 D.从某个检验批中抽取100件产品的检验记录 E. 某个供应商的各类零部件的特性数据 例 *