龚举成qc七大手法跟spc运用实务教本.pptVIP

DNV - June 1999 q:\de3210\product\ISO2000\overzicht ISO 2000 ? 1999 DNV B.V. - Rotterdam J. Bruins, maart 1999 深圳市本杰企业管理咨询有限公司 测量系统变差 精密度--重复读数彼此之间的“接近度” 测量系统的随机误差分量 重复性 由一位测量人多次使用一种测量仪器,测 量同一零件的同一特性时获得的测量变差 再现性 由不同的测量人使用同一种测量仪器, 测量同一零件的同一特性时产生的测量平 均值的变差 评价人 A B C 再现性 过程能力与过程能力指数 过程能力：一个过程能够稳定地输出合格品的能力； 过程能力指数CP或CPK：过程能力满足产品质量标准要求的程度。 过程能力的评价准则 过程能力严重不足 0.67 ＞ CP 过程能力不足 1.00 ＞ CP ≥ 0.67 过程能力尚可 1.33 ＞ CP ≥ 1.00 过程能力充分 1.67 ＞ CP ≥ 1.33 过程能力过高 CP＞1.67 对过程能力指数的评价 过程能力指数范围 过程能力的评价准则 单位PPM 过程能力严重不足 0.67 ＞ CP 45600 过程能力不足 1.00 ＞ CP ≥ 0.67 2700 过程能力尚可 1.33 ＞ CP ≥ 1.00 63 过程能力充分 1.67 ＞ CP ≥ 1.33 0.57 过程能力过高 CP＞1.67 不良率 对过程能力指数评价 过程能力指数范围 第七部分 控制图的应用及案例分析 曲线相关 X开始增大时，Y也隨之增大，但达到某一值后，当X增大时，Y却減小。 散布图课堂练习 某工程师测得一批热处理产品温度与硬度参数如下，请绘制散布图。 51 600 32 42 560 21 45 570 11 62 640 31 47 580 20 60 640 10 50 600 30 63 650 19 55 620 9 47 580 29 44 570 18 58 630 8 60 640 28 50 600 17 49 600 7 59 630 27 61 640 16 56 620 6 49 590 26 53 610 15 51 600 5 50 600 25 47 580 14 47 580 4 46 580 24 56 620 13 52 610 3 51 600 23 50 600 12 55 620 2 60 640 22 47 580 11 50 600 1 第五部分 SPC的发展历史 质量数据的基本知识 数据的特性分析 什么是SPC SPC是英文Statistical Process Control的 简称，即统计过程控制。SPC就是应用统计技术 对过程中的各个阶段进行监控，从而达到改进与 保证质量的目的。SPC强调全过程的预防。 SPC的特点 ■ SPC是全系统的，全过程的，要求全员参加， 人人有责。 ■ SPC强调用科学方法(主要是统计技术，尤其 是控制图理论)来保证全过程的预防。 ■ SPC不仅用于生产过程，而且可用于服务过 程和一切管理过程。 1.过程控制 修华特(W. A.Shewhart)提出 20世纪20年代 2.日本质量管理 SPC 戴明(W. Ed- wards Deming) 将SPC的概念引入日本 1950～1980年 3. SPC全面应用 SPC在西方工业国家复兴， 并列为高科技制之一 80年代起 4. SPC在汽车行业的应用 美国从20世纪80年开始推行SPC 美国汽车工业大规模推行了SPC SPC的发展历史 SPC与6σ的关系 ■ “σ”是希腊字母，统计学中用来表示标准偏差，即用来描述任一过程参数的平均值的分布或离散程度。 ■ 6σ（6Sigma）是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。