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关于采油厂抽油机螺栓失效的探讨 　　[摘 要]抽油机是油田生产的主要设备，在采油厂抽油机生产过程中，会经常出现一些故障，其中包括螺栓断裂失效现象，若不及时予以处理，往往会严重影响到采油场的生产。本文对采油场抽油机螺栓断裂的基本情况进行了介绍，通过宏观检验、电镜与能谱检验、金相检验、化学成分分析以及力学性能分析，得出了采油厂抽油机螺栓失效的原因，并提出了一些改进措施，以供参考借鉴。 　　[关键词]采油厂；抽油机；螺栓失效 　　中图分类号：F426.22 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）20-0024-02 　　近年来，随着社会经济的不断发展，也逐渐加大了对采油工程的重视。抽油机作为油田生产的主要设备，在采油生产过程中，扮演着十分重要的作用。然而，抽油机在采油生产使用过程中，会经常出现一些故障，其中包括螺栓断裂失效现象，若不及时予以处理，往往会严重影响到采油场的生产。因此，我们要对采油厂抽油机螺栓失效问题予以重视，不断分析其失效原因，并采取有效改进措施加以完善和优化，以确保其使用安全性，提高使用性能和工作效率。 　　一、抽油机螺栓断裂的基本情况介绍 　　某采油厂抽油机（如图1所示）上的小横梁轴承座4个固定螺栓发生断裂，并造成相连的抽油机驴头、小横梁轴承，光赶及示功图传感器全部损坏。其冲程为：4.64mm，冲次为4.03m/min，最小荷载为83.87 KN，最大荷载为：137.54KN， 　　最小扭矩为：209.68，最小扭矩为：343.85， 　　液量为20m3/d，液面深度为：2498m，平均率 　　为：0.897.该抽油机4个固定螺栓的设计规 　　格为：36×590，材质为：40Cr，这4个固 　　定螺栓至断裂时已运转了10920小时。在使 　　用期间，进行过二保2次，一保3次。 　　二、实验及结果分析 　　1.宏观检验 　　（1）对采油厂提供的A、B、C、D四根断裂的螺栓进行观察，A和B的断口形貌相似，C和D的断口形貌相似。A和B的裂纹源均为2个，来自螺栓的螺纹处，接下来经10多次大的载荷变化引起的疲劳扩展，最后由于剩余截面积不足以承受载荷，而发生类似静载断裂的过程，并在螺栓的另一侧成45°剪切唇，2根螺栓的断口有较大的起伏。C和D的裂纹源均为1个，来自于螺栓的螺纹处，裂纹源处可细微的疲劳贝壳纹，且裂纹源的颜色较深，离裂纹源较近的快速扩展区较为平坦，靠近螺纹边缘的断口上有人字纹指向裂纹源处，断口中部快速拓展区上还分布着多条裂纹。4根螺栓除A的螺纹有明显变形外，其余3处均无明显变形。 　　（2）从宏观检验区可以推断出，C和D两处螺栓先于，A和B两处螺栓断裂，断裂过程如下：首先在C、D螺栓上应力集中的部位――螺纹处形成裂纹，在较大的拉应力和剪应力的共同作用下，经过很少疲劳扩展，快速脆断；接下来在A和B两处螺栓的应力集中处形成2个裂纹源，通过疲劳拓展，最后由于剩余的断口面积不足以承担所受的应用，发生过载裂纹。 　　2.电镜、能谱检验 　　（1）对4根螺栓的断口取样进行电镜检验，发现A和B的断口形貌相似，C和D的断口形貌相似。螺栓从裂纹源断口形貌开始依次为：准解理+夹杂、等轴韧窝和带方向性的长形韧窝形貌。B螺栓从裂纹源开始断口形貌依次为：准解理+韧窝、等轴韧窝、准解理+二次裂纹和带方向性的长形韧窝形貌。C螺栓从裂纹源开始断口形貌依次为：准解理+韧窝、准解理+二次裂纹形貌。D螺栓从裂纹源开始断口形貌依次为： 准解理+二次裂纹形貌、准解理形貌。对4根螺栓的断口进行能谱检验，发现在4根螺栓的裂纹源处杂质的含量比较多。 　　（2）从电镜和能谱我们可以看出，C和D除裂纹源有少量的韧窝形貌外，大部分都为准解理脆性断裂；C和D除裂纹源附近的疲劳扩展外，其余形貌与静载断裂相似。 　　3.金相检验 　　（1）在4根螺栓的断口附近，沿横截面锯开，取样、抛光进行观察。经检验，4根螺栓的断口上的夹杂物等级为：2.5级，已超标。对4根截取的螺栓试样经4%硝酸酒精腐蚀后进行观察。4根螺栓试样的靠中心位置均有一较亮的圆环。A和D上圆环的金相组织为：粗大的带马氏体位向的回火索氏体；芯部和边缘的组织为：少量的针状铁素体+回火索氏体。B和C上圆环的金相组织为：大块的未溶铁素体+回火索氏体；芯部和边缘的组织为：少量的针状铁素体+回火索氏体。 　　（2）从金相检验可以看出，4根螺栓不仅存在的夹杂物含量均为超标缺陷，还存在横截面上成分偏析现象，加之热处理不当，造成组织非常不均匀，降低了力学性能指标。A和D螺栓上有粗大的带马氏体向的组织，说明在成分偏析的情况下，由于热处理不当而造成过热，并使该处的组织较为脆硬。 　　4.化学成分分析 　　通过对4根螺栓中的A和D两根螺栓进行化学分析，发现其成分（质量分