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QC 七道工具 散点图的注意事项 一、因果图的定义 二、因果图的目的 具体的找出成为问题的结果和原因之间的因果关系，通过把握现状、分析原因、寻找措施，促进问题的解决。 三、作图方法(1） 作 图 方 法(2） 选题，确定质量特性。 尽可能找出所有影响结果的因素。（BS） 找出各原因之间的关系，在因果图上用 因果关系箭头联接起来。 根据对结果影响的重要程度，将对结果有显著影响的重要因素标出来。 在因果图上标注必要的信息。 四、作图注意事项 例 题 两 图 一 表 * -- 因果图 李全敏 学 习 内 容 因果图的定义 因果图的目的 作图方法 注意事项 习题 学海无涯苦作舟 书山有路勤为径 1. 有无异常点 查明原因可将此点排除在外， 否则，应将异常点包括进来进行判断。 异常点通常在测定错误或作业条件变更时表 现出来。 2. 作图前进行层别有必要 因为有些数据从总体看可能不相关，但层 别后可能相关。 3. 观察是否是伪相关 技术上不相关但散点图上却显示相关状态 4. 其它意外散点图不经常出现，若出现，则 应该继续调查分析原因。 引言 定义 导致过程或产品问题的原因可能有很多因素，通过对这些因素进 行全面系统的观察和分析可以找出其因果关系。因果图是简单易行 的方法，是便利的工具。 因果图（鱼刺图、特性要因图、石川图)是一种主要用来分析质量 特性（结果）与可能影响质量特性的因素（原因）关系的一种工具。 逻辑推理法 上环机套环不良 弯头不良 （切口扁） 锯片钝 整形弹簧松 材质硬 研磨不及时 焊环尺寸小 一、根据需要确定质量 特性（结果） 二、将特性写在纸的右 侧并用方框框起来 从左向右画出主骨。 三、列出影响大骨的原 因作为中骨，列出 影响中骨的原因 作 为小骨， 四、根据所统计的数据 标出对质量特性有 显著影响的因素。 五、在因果图上标注必 要的信息，因果图 名、小组名、 时间、 制作人等。 发散整理法 1 2 3 4 5 1. 画因果图时时要进行头脑风暴法，充分发扬民主、各抒己 见集思 广义，记录所有人的意见。 2、确定的原因应尽可能具体。对分析出的末端原因，都应该 到现场进行观察、测量、试验等，加以确认。 3、有多少个质量特性，就要画多少张因果图。也就是说，一 质量问题只 画一张因果图。因果图只能用于单一目标分析。 4、因果图的层次应当分明，分解原因应当分解到能采取措施 为止。 错 焊 法 *冷却效果差 *气压不稳 工件与电极干涉 料 *取料时取错 外协件变形* *自制冲压件不合格 作业不规范 光线较差* 环 现场较乱 机 有刺激性气味* 作业环境差 无检验措施* 操作要求不明确* 培训不够* 技术水平低 新工人多、人员变动较大* *考核力度不够 疲劳 操作不稳定* 劳动强度大* 人 对工艺不熟悉 电极调整距离不对* *职工责任心差 *无定置管理规定 放件不到位 *工件无存放规定 针对以上主因，小组成员制定了相应的对策： ? 序号 主因 对策 目标 措施 地点 责任人 完成时间 1 新工人多变动较大 相对减少新工人数量 熟悉点焊技能的职工增多 1.对技能高的点焊工保留 2.工段内进行轮岗 车间 孙连江 姜作武 2000.11.20 2 取料时取错 正确取料 消灭取错料的发生 1.对物料进行标识 2.制定易混件实物对比平台 车间 高正琪 李旭波 2000.12.20 3 工件无存放规定 制定存放规定 工件按规定存放 1. 制定摆放件存放的要求 2. 班组进行看板宣贯、张贴 车间 技术室 崔文涛 柳锋廷 2000.12.30 4 作业要求不明确 明确作业要求 按作业要求可以准确操作 1. 制定零部件作业指导书，明确每步作业要求 2.制定后严格按要求进行操作无误 技术室 车间 崔文涛 姜作武 2001.01.10 5 无检验措施 制定检验要求 按检验要求进行操作无误 1. 制定检验作业指导书 2. 遇到问题按指导书进行 技术室 车间 崔文涛 高正琪 2001.01.30 6 无定置管理规定 ? 制定定置管理规定 物料按定置管理规定