品质意识培训-红叶书生.pptVIP

2014.04.08 红叶书生 yhong088@163.ocm 目 录 质量概念 首检和自检 AQL抽样标准 不良品处理 卡尺使用 常用品管手法 总结 你喜欢哪款手机？为什么？ 请说说你的理由。 是什么 广义的质量 质量是一种态度 态度改变思维 思维决定行为 行为决定结果 结果改变命运 态度决定命运 许多人把质量认为是QE、QC、QA的事，与自己无关 质量是谁的工作？ 我们质量方针 持续改进质量管理体系与产品 稳定的向客户提供高质量的产品和及时有效的服务 严格管理 不断创新 持续改进 用户满意 产品的品质 一项产品或服务整体的特征，此种整体的特征或特性，具有满足顾客规定或潜在需求的能力。 品质的本质： 因为品质是对制品而言的，制品本身并没有品质，品质是由使用者对制品的认识而产生的。 确保产品的性能、寿命、安全、使用经济性的性质 如：苹果的大小、颜色、口感就是其品质的特性。 好的品质往往被理解为最高级的品质，这种观点是错误的。 好的品质就是以低成本制造出满足客户需求的产品 好的品质 品质的理解 主观特性 客观特性 实用特性 心里特性 有用特性 有害特性 使用适用性 使用性价比 兴趣适合度 使用优越感 功能 性能 寿命 不安全 有公害 品质 P. D. C. A.管理循环 ① ② ③ ④ Plan 计划 Do 实施 Action 措施 Check 检查 首样检验 为什么要做首样检验？ 防止产品发生批量不良，必须经检验合格后才能量产! 什么时候该做首样检验？ a.机台更换产品； b.变更程序参数或调整刀具； c.生产设备维修； d.图纸变更或材料变更； e.其他影响产品质量的变更或调整。 首样检验内容 首样检验流程 组长或技术员确认 开《首样检验报告》 IPQC检验 首样签定（合格） 量产 首样检验项目 材质、外观、结构、尺寸、装配、性能 判断依据 图纸、工艺流程、检具、测量工具、检验指导书。 生产自检 自检项目 加工前：重点检验外观、结构、尺寸 加工后：重点检验本工序加工的尺寸及外观 判断依据 图纸、工艺描述、首检、作业指导书 自检频率 每生产约10pcs检验一次，每次检验1-2pcs AQL抽样标准 外观及颜色检验条件 光度：正常日光灯或自然光，亮度在400-700Lux； 距离：眼睛与被测产品的距离约30cm； 角度：检测视线与水平线的夹角呈45°； 视力：纠正视力1.0以上且不可有色盲； 时间：检视一个面，在8秒钟内完成为原则。 30cm ∠45° 被测产品 水平线 不良品定义 不良品定义 不能满足产品应具有的特性、或不能满足客户要求的产品. 不良品的分类 严重不良：对人身安全或经济财产有不良影响的不良。 （如工艺错、材料错、毛刺等） 主要不良：产品的主要特性或外观不能满足要求。 （如不能装配、不锋利、严重变形等） 轻微不良：不影响产品主要特性或总体外观的不良。 （如轻微抛光纹、砂眼等） 不良品处理 调机或偶然出现的不良品 放置于指定的不合格品箱内，禁止流入下工序。 制程集中出现的不良品 停止生产，并及时报告组长、技术员及QC，由品管部主导对不良品进行分析、对策。 对应及处理 a.对不良品进行追溯、隔离、标识； b.不良品需区分管理，防止被误用； c.确定不良品处理方案：返工、特采、报废； d.未明确改善方案前，禁止开机生产。 不良品改善 分析不合格品发生原因 明确不合格品对应方法 是否需要制定临时对应方案 检讨有效的恒久改善措施 必须对改善措施的有效性予以评估 有效的改善方案是否需纳入标准化管理 1.事故原因不清晰，不放过--原因分析； 2.事故责任分不清，不放过--划分职责； 3.员工未受到教育，不放过—加强培训； 4.矫正措施不执行，不放过--实施改善； 5.矫正措施不验证，不放过--效果确认！ 品质改善“5不放过” 影响产品质量的因素 人（Man/Manpower）：人的能力、心态、身体状况等 机器（Machine）：机器设备、仪器精度和维护保养状况等 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等 方法（Method）：工艺流程、加工方法、操作规程等 环境（Environment）：温度、湿度、照明和清洁条件等 4M1E决定产品质量 卡尺的使用 测量外径或长度 测量内径或内宽 测量深度 卡尺的使用 25+0.42=25.42mm 整数+小数=测量值 1mm=100C（丝） 游标卡尺的读数 表盘卡尺的读数 75mm 0.74mm 75+0.74=75.74 mm 卡尺是否被校准，且在校准的有效期内； 目视卡