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模具设计标准要求：（15.2） 模具设计标准要求：【十六】（16.1） 模具设计标准要求：（16.2-3） 模具设计标准要求：（16.4） 模具设计标准要求：（16.5） 模具设计标准要求：（16.6） 模具设计标准要求：（16.7-8） 模具基本式样要求：（4-1） 模具基本式样要求：（4-2.1-3） 模具基本式样要求：（4-2.4-5） 模具基本式样要求：（4-2.6-8） 模具基本式样要求：（4-2.9-10） 模具基本式样要求：（4-2.11） 模具基本式样要求：（4-3.1-2） 模具基本式样要求：（4-3.3） 模具基本式样要求：（4-3.4） 模具基本式样要求：（4-3.5） 模具基本式样要求：（4-3.6） 模具基本式样要求：（4-4.1-3） 模具基本式样要求：（4-5.1-3） 模具基本式样要求：（4-5.4） 模具基本式样要求：（4-5.5） 模具基本式样要求：（4-5.6） 注塑成型基础 ：【一】（1-1） 注塑成型基础 ：（1-2） 注塑成型基础 ：（干燥） 注塑成型基础 ：（注塑结构工艺） 注塑成型基础 ：（注塑机塑化结构） 锁模力設定 锁模力例題 注塑成型基础 ：（注塑机油压结构） 成型示意图 注塑成型基础 ：（注塑工艺设定） 射出示意图 射出圧力 射出压力（曲线） 射出速度1　 射出速度2 保圧（２次圧）時間の設定 保圧（２次圧）時間の設定　 水口封闭时间 残量 背压 冷却時間 計量時間 計量位置設定（例题）　 螺杆位置 模温/成型时间 冷却固化 注塑成型基础 ：（注塑波浪线1） 注塑成型基础 ：（成形条件1） 注塑成型基础 ：（注塑波浪线2） 注塑成型基础 ：（成形条件2） 注塑成型基础 ：（成形条件2） 一、模温的设定 （一）模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中由使用材质的最低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。 （二） 正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。 （三）不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲。 （四）提高模温可获得以下效果； 1.加成形品结晶度及较均匀的结构。 2.使成型收缩较充分，后收缩减小。 3.提高成型品的强度和耐热性。 4.减少内应力残留、分子配向及变形。 5.减少充填时的流动阴抗，降低压力损失。 6.使成形品外观较具光泽及良好。 7.增加成型品发生毛边的机会。 8.增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。 9.减少结合线明显的程度。 10.增加冷却时间。  注塑成型基础 ：（成形条件2） 计量及可塑化 : 在成型加工法，射出量的控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的可塑化机构(Plasticating unit来担任的。 1. 加热筒温度（Barrel Temperature） 虽然塑料的熔融，大约有60~85%是因为螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料的熔融状态仍然大受加热筒 温度的影响，尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易发生滴料及取出制件时牵丝的现象。 2. 螺杆转速(screw speed) （1） 塑料的熔融，大体是因螺杆的旋转所产生的热量，因此螺杆转速太快，则有下列影响： 1）塑料的热分解。 2）玻纤（加纤塑料）减短。 3）螺杆或加热筒磨损加快。 （2）转速的设定，可以其圆周速（circumferen-tial screw speed）的大小来衡量： 圆周速=n（转速）*d（直径）*π（圆周率） 通常，低粘度热安定性良好的塑料，其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到 1m/s上下，但热安定性差的塑料，则应低到0.1左右。 （3）在实际应用当中，我们可以尽量调低螺杆转速，使旋转进料在开模前完成即可。 注塑成型基础 ：（成形条件2） 注塑成型基础 ：（成形条件设定【案例1】） 注塑成型基础 ：（成形条件设定【案例2】） 注塑成型基础 :(不良现象原因分析及解决方案1.1) 1.起疮塑机（银色条纹） 成品表面，以CATE为中心，有很多银白色的条痕，基本上是顺着原料的流动方向产生的。这种现象是许多不良条件累积后发生的，有时要抓住真正的原因很困难。 1.1原料中如果有水分或其他挥发成分，未充分烘干，则表面上就会产生很多银条。 1.2原料中偶然混入其他原料时，也会形成起疮，其形状呈云母状或针点状，容易与其他原因造成起疮分别。 1.3原料或料管不清洁时，也容易发生这种情况。 1.4射出时间长，初期射入到模穴内