资料质量控制跟检验.docxVIP

材料质量控制及检验 （1）检验项目 原材料检验 序号 检验项目 具体内容 1 钢材 力学性能、局部化学成分 3 油漆 色标对比、附着力试验 过程控制 序号 检验项目 具体内容 1 零件 标识、切割程序预演 2 可追溯性 钢号移植、件号标识、台帐追溯 3 胎具 精度校核 4 焊接检验 内、外质量 预装检验 序号 检验项目 具体内容 1 胎架检验 精度校核 2 就位后精度 对口精度 涂装检验 序号 检验项目 具体内容 1 除锈 光洁度、粗糙度 2 油漆 过程检验、外观检验 （2）原材料检验 A、钢材检验（括号内为选择项目） 检验项目：拉伸弯曲试验，（冲击试验及化学成分分析）。 取样原则：不同材质，不同规格，不同炉批号，垂直于轧制方向，分别取样， 试验结果：书面报告，存档备查。 B、焊材检验 检验项目：焊条、焊剂、保护气的质保资料。 要求：质保资料齐全。 C、油漆检验 检验项目：附着力试验、（色标试验、兼容试验）。 检验手段：粘贴试验、（色标对比卡、混合试验）。 （3）制作过程检验 A、零件检验 检验内容：精度检验、标识检验。 检验手段：1：1硫酸纸样板检验、目检。 B、材料的可追溯性 检验内容：流转过程记录 检验手段：流程卡、抽检。 C、焊缝的可追溯性 检查内容：焊缝钢印、台帐 检查手段：钢印目检、检查台帐 D、胎具的检验 检查内容：胎具精度、胎具安全性。 检查手段：力学计算、精度复核。 E、焊接检查： 检查内容：焊缝内外质量 检查手段：目检、焊缝量规、NDT检测。 （4）组装过程检验 A、胎架检验 检查内容：胎架精度、胎架安全性。 检查手段：力学计算、精度复核。 B、杆件配合检验 检验内容：与胎架控制点的吻合程度、相贯节点的装配精度。 检验手段：计算书复核、坐标精确复核。 （5）涂装检验 A、除锈检验： 检验项目：粗糙度、光洁度 检验手段：粗糙度检测仪、光洁度对比卡。 B、油漆检验： 检验项目：油漆配比、涂装温度及湿度、涂装间隔、涂层厚度。 检验手段：温度计、湿度计、膜厚检测仪。 （6）规范规定的精度要求 A、焊缝尺寸与外观质量要求 材料的可追溯性 构件上面的任何一个零件，车间内的任何一块材料，可以反向追溯，查明其记录材料及炉批号。 同一批号的材料用同一炉钢轧制而成，彼此具有共同的特性。一旦一块材料出现问题，可以根据炉号查出所有同批材料。 （7）材料的检验 这是非常重要的一个环节。只有检验，才能分辨材料的优劣。检验分为：外观检验、理化检验与无损检测（NDT） 钢承板加工 （1）原材料检验 楼承板的原材料应有生产厂的质量保证书，其规格、物理性能和化学成分应符合标准要求。 原材料的基材不得有裂纹，镀锌板面不能有锈点和边缘不整齐的现象。 （2）加工成品检验 楼承板成型前，根据绘制的平面排板图，统计板的型号、规格和数量，以便按设计要求准确生产。 成品生产前，应进行产品试制及检验，以保证成品的质量要求。 楼承板在加工中，对压型钢板的扭曲和翘曲应适当控制，以满足其正常的安装要求。 楼承板的几何尺寸应在出厂前进行抽检。 楼承板按合同要求包装出厂，包装必须牢固。每个包装捆成品应有标签，标明楼承板的材质、板型、板号、板长、数量，并必须有出厂产品合格证书。 楼承板的加工尺寸允许偏差均符合标准（YB9238-92）具体要求见下表： 楼承板长度允许偏差 长 度 （m） 允 许 值 （mm） 6 +5 6 +8 楼承板侧向弯曲允许值 长 度 （mm） 允 许 值 （mm） 8 8 8 10 楼承板波高及波距偏差允许值 波高 （mm） 波高偏差允许值 （mm） 波距偏差允许值 （mm） 70 +1.5 +2 70 +2 +2 对于波高小于或等于80mm的楼承板，任意测量4-5m长压型钢板，其翘曲值不应超过5mm。 任取10m长楼承板测量扭转，两端扭转角应小于100，若波数大于2，可取任一波测量。 端部相对最外边的不垂直度，在楼承板宽度上，不应超过5mm。 （3）楼承板运输保护 楼承板在搬运时，稍受冲击或其他不均匀荷载，板型就会产生变形，特别是板型边缘部分刚度较弱，更容易损坏。 无外包装的楼承板，在装卸时应采用吊具，严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊。 楼承板在长途运输时，应在车辆内设置有垫木，其间距不应大于3m。较长的楼承板运输时应设置刚性支撑台架，装车时楼承板外伸长度不应大于1.5m。并应牢固地与车身或刚性台架捆绑在一起，以防止滑倒。 （4）楼承板成品保护 楼承板在堆放时，在支点处应设置垫木，以免形成集中荷载，且不得堆放过高，以防止发生变形。 楼承板应按不同材质、板型、规格分别堆放。工地堆放时，板型、规格的堆放顺序应与施工顺序相配合。板堆上不得再放置重物。堆放位置应选在无污染，不妨碍交通，不受重物撞击的安全地带。 楼承板室内堆放一般采用组装式