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第三篇 抽样检验 主要内容： 抽样检验的基本原理 计数标准型抽样 连续批的抽样 孤立批的抽样 其它抽样方案 第六章 抽样检验的基本概念 一、 抽样检验的基本原理 抽样检验 名词术语 批的判断过程 抽样方案的评价 全数检验特点 质量保证能力强 工作量大 经济性差 属于一种挑选型检验 抽样检验 从一批产品中随机抽取一部分进行检验，以判定产品批是否合格的活动 抽样检验的特点 经济性好 检验风险相对全检大 更适用于破坏性检验和检验成本高的场合 抽样检验类型 平均重量----------计量检验 不合格品数———计件检验 计数检验 不合格数————计点检验 计数检验 我国抽样体系 产品验收方案 GB/T2828.1计数调整型 (ISO2859.1) GB/T2828.2计数孤立批(ISO2859.2) GB/T2828.3跳批抽样检验(ISO2859-3) GB/T8051计数序贯抽样 GB/T8053、8054、6378计量抽样 监督抽样方案 GB/T2828.4 计数监督抽样(ISO2859.4) （二）抽样检验的名词术语 交检批 批量 不合格、不合格品 交检批 批量 为质量检验而组成的交检批 交检批的数量 组成交检批的条件 生产条件基本相同的产品 5M1E基本相同 产品结构、规格必须相同，性能相同、检验特性相同 不适宜组成检验批的情况 两个工厂采购的同一种产品 一个工厂采购的两种电器元件 生产日期不同 两条精度不同的生产线生产的产品 不合格\不合格品 质量特性不符合规定要求 含有不符合要求的质量特性的产品 不合格分类 影响程度不同，以及不符合的程度不同 A类不合格：认为应最被关注的一类不合格 B类不合格：认为关注程度不如A类的一类不合格 C类不合格： 不合格品 A类不合格品：有A类不合格， B类不合格品：没有A类，但有B类不合格 C类不合格品：仅有C类不合格 质量水平 批质量 过程（工序）质量 生产线质量 批质量判断过程 交检批的质量水平p≤Pt 接收该批产品 交检批质量水平p≥Pt 拒收该批产品 抽样方案的表示方法 （n，Ac） （四）抽样方案的评价 质量检验风险（接收概率、抽检特性曲线、生产方风险、使用方风险） 检验经济性（检验总数ATI、平均样本量ASN） 质量保证能力（平均检出质量AOQ、平均检出质量上限AOQL） 接收概率 使用（n, Ac）方案验收N, P固定的批接收的可能性 计算： 例：一批产品N =10 D=1 n=1 A=0 接收 接收概率的计算方法 超几何分布计算 二项分布计算 泊松分布计算 二项分布 n次试验相互独立， 每次试验只有两种结果 成功比率为p，失败的比率为1-p 例题 买卖双方经协商确定某产品可接收质量水平为1%，不可接收质量水平为10%，使用抽样方案（10，1）对多批产品进行验收，计算抽样方案的检验风险 （四）抽样方案的评价 质量检验风险（接收概率、抽检特性曲线、生产方风险、使用方风险） 检验经济性（检验总数ATI、平均样本量ASN） 质量保证能力（平均检出质量AOQ、平均检出质量上限AOQL） 质量检验风险 接收概率 OC曲线 生产方风险（拒收合格批） 使用方风险（接收不合格批） 接收概率 使用抽样方案（10，1）对产品批进行验收，当批产品质量水平为10%时抽样方案的接收概率 例题 买卖双方经协商确定某产品可接收质量水平为1%，不可接收质量水平为10%，使用抽样方案（10，1）对多批产品进行验收，计算抽样方案的检验风险 OC曲线的影响因素 N n Ac oc曲线的优劣 生产方风险和使用方风险小 检验经济性 检验量 检验成本 平均检验总数 ATI（接收批的样本量n和拒收批全检数N） 平均样本量ASN 平均检验总数 ATI M批产品 接收批数 M×Lp 接收批检验量n×M×Lp 拒收批数 M×（1-Lp） 拒收批检验量 N × M×（1-Lp） 平均检验总数 ATI 例题 企业使用（20，1）抽样方案对多批产品进行验收，批量N=2000，求抽样方案的平均检验总数ATI 平均样本量ASN 平均每批抽取的样本量 用于比较一次、二次和多次抽样检验方案的检验成本 质量保证能力 平均检出质量AOQ 平均检出质量上限AOQL 平均检出质量AOQ 使用抽样检验接收的所有产品的质量情况 M批产品，一次接收批M×Lp，每批不合格品数为（N-n）×p，不合格品