南京长江第二大桥南汊桥斜拉索制作跟防护的质量控制1.docVIP

福州市闽江大桥架体式（脚手、模板）升降架操作工艺和安全注意事项 架体式脚手、模板、升降系统施工技术是一项特殊的施工工艺，为确保该工艺技术的正常使用和安全操作，特制定下列操作工艺和安全技术措施。 第一章：适用范围和功能构造附近件简介 1适用范围和功能 架体式脚手、模板升降架，适用多种类型高耸结构和多种结构类型（剪力墙壁、框架、框剪）的高层建筑，外周边脚手模板施工及电梯井筒体内部的脚手模板施工。该技术能垂直爬升，也能斜向爬升。依靠自身动力，能交替向上爬升，也能自行交替下降。在结构施工阶段，架片与外墙模配合，互为支承，交替爬升，可形成集脚手与爬架为一体的爬模系统。 1-2 架体式（脚手、模板）升降架构造简介 1-2-1架体式升降架构造如图1所示。 1-2-2构架系统：由附墙支承段，爬升架片，附墙支承框，及加劲连接斜撑组成。其中附墙支撑框有附着于剪力墙，及附着框架梁的二种形成。 1-2-3固定系统：采用H型锥形螺母模板固定专利技术，使爬升架固定无需另行埋置螺栓和配件，且固定螺栓系统大部分重复周转使用。 1-2-4动力系统：sy-1型采用5吨手动倒链葫芦；SY-2型采用电动链式葫芦。 1-2-5承力挑架配制有：抗倾、自锁机构。 附件： 1-3-1保险钢丝绳，每组提升架体配置2根，架体宽度不大于12米。规格φ18.5，长度4-5米 1-3-2配用保险手拉葫芦5吨，根据工程情况配备。 1-3-3拉结导轮防倾机构，每组升降架体的两端侧各布置二组爬架开口端与模板之间要装移动工具式拉结导轮。移动工具拉结导轮安装周转应用。 1-3-4顶、推脚轮，安装在附着支承框位置。 1-3-4固定螺栓，有架体和模板两种规格，与相应的M24H型螺母配置应用。材料45#钢调质加工。 4模板 可采用多种形式：钢大模，钢框胶合板大模，组合钢模拼焊大模等，并键在于模板肋和回檩连接牢固，能有效传递垂直向外力，支承吊环的布置和焊接要严格满足设计要求。 第二章：工艺原理和工艺流程 2-1 工艺原理 架体式（脚手、模板）升降架系统，由爬架、模板或已浇注墙体，提升动力三大部分组成。其工艺原理为架体和模板以混凝土墙体、柱、梁，作为固定支承体。架体与模板（或下降吊挂件）之间利用提升动力，互为支承相互交替上升（在装饰阶段交替下降）。 2工艺流程 2-2-1主体结构爬升式施工流程 架体提升→架体固定、安装临时拉接、安全验收→绑扎钢筋→模板提升就位→数量、校正、监理验收→浇筑混凝土→架体提升 2-2-2架体升降工艺流程： 清理杂物和检查设备固定情况→安装动力→拆除固定螺体→调节限位机构→抓升调试→均匀提升就位→固定附墙螺栓→检查验收→投入使用 （爬升调试，在电动提升时存在） 2-2-3模板提升工艺流程 检查安装动力→安装工具式导向机构→清理或整修模板涂隔率剂→模板提升→就位安装、校正 第三章：架体组装和脚手组合搭设 3-1架体组装前的准备工作 3-1-1爬升架各分段构件应在工厂试拼装，业主技术、质监、安装部门应按设计要求对焊缝外形尺寸，配件等逐一进行检查验收，制作方提供产品质量保证书。 3-1-2模板：按大模板制作要求进行验收，同时复核螺栓孔尺寸位置是否准确，吊点是否符合要求。特别要检查吊环制作焊接是否符合要求。 3-1-3检查：提升设备，节点板拼接螺栓等配件是否配齐，混凝土墙体上的预留孔位是否与爬架孔位一致。上述工作经技术安监等部门认可。 3-2爬升架组装 3-2-1施工现场要有一定的组装场地，爬升架承力架段运至现场后要组织专门组装班组工前交底，熟悉组装工序，根据组合爬升架示意图，配备相应的配体。 3-2-2考虑现场塔机的起重能力，爬升架一般分二阶段组装，即分为：附墙段和工作架段两部分。根据爬架周边分块尺寸，按图编号，分别在地面将承力架段组合成一组组爬升架，仔细检查两个承力架段中间隔尺寸的正确必，爬架孔与孔之间的尺寸误差不得大于±2mm，并检查组合架的稳定和牢固性（注：桥塔爬架一般一个侧面一组焊接架体）。 3-2-3首先吊装附墙段至安装层的墙体上并用专用螺栓固定于墙体上（螺栓固定参照第4一3条执行）。 3-2-4吊装采用三点平衡吊法，使附墙框垂直度基本的墙体垂直度一致，以便于架体贴紧墙面和安装。 3-2-5附墙架就位固定后，然后起吊工作架至附墙段上部，交叉固定上下拼接点与斜点节，螺栓必须全部拧紧，不得漏拧和少拧。 3-2-6调整和固定上下架体的脚手管连杆（包括斜杆，水平杆等）安装毕后的爬架垂直方向轴线误差＜±长水平方向与楼层水平不大于±2度。 3-2-7安装质量要有专人负责检查，经技术、安全质监部门验收合格才能正式使用。 3-2-8组装人员应佩带安全带，组装时脚手架塔设至组装层的标高以下1.20米 3-2-9组装毕后，铺置海底笆，外周边兜底封闭布置安全网。 第四章：爬升架提升（