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拉式系统 实现需求拉动的基本方法是通过“看板”类的信号来授权物料移动。 看板(Kanban)：丰田公司实现物料拉动的一种方法。按这种方法，上游工序只有在收到下游工序的看板卡（或其他触发器）之后才被准予生产。 “看板”已经成为许多不同技术的总称。关键是使上游工作中心能够物理地看到下游工作中心的的物料需求。通过卡片、工作中心之间地面上的空格、手推车等都可以有效地实现“看板”的作用。 人们往往首先注意到卡片、空格或手推车，其实这些只是物料移动的触发方式，它们并不是最重要的。 拉式系统 需求拉动的优点 操作简便，易于发现问题和解决问题 易于进行能力控制 可以通过看板卡调整能力且指明零件加工情况 有效地控制加工队列 而不是“越多越好” 推式系统 推式系统表明当前工序一完工，物料便自动移至下一道工序。换言之，物料的生产按事先给定的计划要求的时间来进行。这意味着如果某工作中心的速度比其前面的工作中心慢，那么库存就可能在这个工作中心前排队等候。 供应商业绩 没有良好的供应商业绩作为支持，不可能实现JIT 引导供应商按JIT的原则进行合作的责任在企业本身 减少供应商基数，和供应商建立长期的合作关系 供应商教育 供应商业绩评估 减少机器准备时间和加工批量 在大多数制造企业中，机器准备时间是作为一个规定的时间而被接受的。机器准备时间影响到批量 日本人在某些实施JIT的企业中实现了 “以分计时的模具交换（Single Minutes Exchange of Die，简记为SMED）的过程 机器准备时间减少，则加工批量可以减少，推和拉可以得到统一。 单元生产 单元生产（Cellular Manufacturing）是根据各种零件、产品及其加工过程的相似性将加工过程连接起来，亦即将用于加工的机器和工作站连接起来。 传统的方法是将机器设备按其功能和能力分组。 单元生产 单元生产的优点—体现持续不断地消除浪费的思想 缩短物料搬运时间、消除排队，从而缩短交货提前期 有效地简化计划过程和工艺路线文件，减少车间占地面积（有数据表明，可减少30%） 简化物料清单结构。由于使用连接起来的机器进行操作，可以减少入库次数，从而减少物料代码。 软件 对软件的基本要求： 以天为时区单位进行计划的能力 频繁地进行重新计划的能力 处理多个库存位置以及“倒冲”的能力 对供应商的计划能力 JIT没有特定的起点，也没有终点 JIT是企业持续不断的改进过程，不是线形的，而是一个环。因此，不存在进入这个环的特定的起点 企业多把他们的努力直接指向出现问题最多的地方：加工批量、供应商、改善物流、计划和控制 不论从那里开始，基本因素都是必要的 JIT没有特定的起点，也没有终点 既要积极，又要坚持不懈。JIT不是一个快修过程。 JIT是长征，而不是目的地。无论一个企业已经做得多么好，JIT都可以使他们做得更好 在这个过程中要向传统挑战，要改变人的思维方式和行为方式。所以，一些深有体会的企业提出这样的口号：“我们的敌人就是我们自己”。 JIT 引起的企业变革 重视产品质量、信息质量和工作质量 简化物料清单，改进生产过程 改进工厂布局，力求物料在生产过程中的均衡流动 减少库存，减少生产批量，缩短提前期 鼓励员工积极参与，持续不断地全面提高企业管理水平 问题和讨论 7.2 全面质量管理---TQM 质量是企业生死存亡的问题 全面质量管理---TQM 质量管理的概念 质量管理发展的三个阶段 今天的制造业还应在质量方面做出多大改善 用户至上的观点和质量观点的演变 质量和成本的关系 JIT和质量管理 质量管理工具 质量管理 质量运动起源于日本。1951年首次颁发的戴明奖（Deming Prize）标志着努力提高质量的开始。 在以后的15年中，质量运动得到了迅速发展。 质量管理 在1950年代后期，美国国防部颁布一系列质量标准 后来被英国标准局采用，现在已发展为ISO9000标准。 质量管理 美国的第一个马可姆.波里奇国家质量奖（Malcolm Baldrige National quality Award）是于1987年颁布的。 质量管理 质量管理远不止一系列奖项和质量标准 质量管理涉及到对如何经营的全面再思考 质量管理 质量管理发展的三个阶段(