粉尘回收系统操作规程(修订).docVIP

山西晋丰煤化工有限责任公司 尿素车间粉尘回收 操作规程 尿素车间 2015年10月18日 尿素车间粉尘回收操作规程 一、目的和任务： 尿素高塔造粒过程中产生粉尘，通过解析废液经过加压喷头喷洒，达到吸收造粒过程中产生的粉尘，减少粉尘逃逸的目的。该系统属于蒸发岗位管辖。 工作原理： 造粒塔顶部气相与解析废液逆向接触，从而将造粒塔顶部气相中的尿素粉尘吸附到解吸废液中，解吸废液对造粒塔气相进行循环吸附，当解吸废液的尿素含量达到10%--15%后，排入尿液槽。 流程简述： 1、框架一楼管道泵将解吸废液送到造粒塔八楼循环槽内。 2、循环泵将循环槽内解吸废液加压后送到粉尘回收装置的第一、第二层喷头。 3、循环槽解吸废液的尿素含量达到10%--15%后，通过循环泵出口到尿液槽管线送到尿液槽。 4、循环槽液位低于35%时，通过一楼管道泵进行补液。 5、系统运行24小时，开启一楼管道泵对粉尘回收装置顶部进行冲洗30分钟（防止粉尘回收装置顶部堵塞，保证造粒塔粉尘持续有效回收）。 四、设备概况： 1、设计及施工单位：镇江市恒升达化工科技有限公司 2、外形尺寸：高度和直径：6000×14800 mm，筒体厚度6mm，底板厚度6mm.材质304. 3、循环槽：外形尺寸：2500mm*2500mm*3000mm,筒体厚度6mm,材质304. 4、一楼补液泵：型号：CDLF16-12E，扬程：130M，流量：12.5M3/h,电机功率：11KW，泵转速：2900r/min. 5、循环泵：型号：SINF125-80-200A,扬程：45M， 流量：150M3/h，电机功率：37KW，泵转速：2900r/min。 6、喷头数量：一层：145个，?1.8mm，每个喷头喷洒量：0.7M3,二层：145个，?1.8mm，每个喷头喷洒量：0.1M3，三层：110个，?1.8mm，每个喷头喷洒量：0.1M3。 五、工艺指标 1、 浓度回蒸发系统或尿液槽循环吸收液尿素浓度10%~15%. 2、液位循环槽液位40%~60%。 3、循环液回收时间8h/次或连续回收。 4、吸收喷头数量可根据生产实际情况调节。 粉尘回收系统开停车： 开车： 1、开车前的准备工作： a、检查仪表、防护器材、消防器材是否齐全好用。 b、检查所属设备、管道、阀门、安全装置是否灵活好用。 c、检查现场自调阀门是否处于备用状态。 2、开车前检查确认： a、清除泵座及周围一切杂物，清理好现场。 b、检查泵座，电机座螺栓及各部连接螺栓的紧固情况。 c、按规定加好润滑油，机座轴承箱油位应加至视镜的1/2--2/3. d、由电气人员对电机相间绝缘进行检测，达到标准后，在联系电气人员送电。 e、进行盘车确认。 3、系统开车： 安全条件确认表逐级签字。 当班班长通知调度中心，粉尘回收系统具备开车条件，准备开车。经调度许可后，方可开车 打开一楼补液泵的进出口阀门，打开八楼循环槽补液阀门，由主控人员启动补液泵，待泵压力达到1.2MPa，主控人员打开补液泵出口自调阀向循环槽补液至80%。 打开循环泵的进出口阀门（进口阀全开，出口阀门开4---5圈），并打开粉尘回收系统（造粒塔顶部进粉尘回收装置）的第一、第二层阀门（开2--3圈）。 通知主控人员启动循环泵（任意一台）。 为保证粉尘回收系统的正常稳定运行，主控人员主要控制循环槽液位。 系统运转8--10小时对循环槽浓度进行分析，尿素浓度达到10%--15%，主控人员打开循环泵出口到尿液槽自调阀（开度于20%）。当循环槽液位低于30%时关闭循环泵到尿液槽自调阀，启动补液泵，并打开出口阀门对循环槽进行补液。 当循环槽液位达到80%时主控人员关闭补液泵自调阀，并停补液泵。 粉尘回收系统连续运行后，每天白班对粉尘回收设施顶部进行冲洗，每次冲洗时间为30分钟。 10） 冲洗时现场操作人员关闭循环槽补液阀门，通知总控人