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安全阀在活塞压缩机上的使用 　　【摘 要】 本文结合实际经验，整合了活塞式压缩机安全阀安装及调试方法，并列举了安全阀常见故障及消除方法。 　　【关键词】 安全阀 活塞压缩机 安装方法 　　【Abstract】 in this paper， combined with practical experience， integrate the installation and debugging methods of safety valve in piston compressor，and also list the safety valve common faults and eliminate method. 　　【Key words】 Safety valve Piston compressor Installation methods 　　0 前言 　　安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。 　　当活塞式压缩机气体每经过一级气缸压缩后，就在气缸下游的容器或排气管路上设置一个安全阀，以保证压缩机的安全运行。安全阀的开启压力、排放压力和回座压力生产厂家已经按用户的要求调定好，并且已经铅封。当用户生产工艺流程发生改动时，需要改变气体压力时，安全阀需要重新设定开启压力和回座压力。因此本文将用户常遇到的安全阀安装调试方法加以说明。 　　1 安全阀的安装 　　安全阀必须垂直安装，并且最好安装在压缩机容器（缓冲器或分离器）或管道的接头上，而不另设进口管。当必须装设进口管时，进口管的内经应不小于安全阀的进口内径。管的长度要尽可能小，以减少管道阻力和安全阀排放反作用力对于容器或接头的力矩。通常要求安全阀排放时，进口管道中的压力降不超过阀门开启压差（开启压力与回座压力之差）的50%，一般取不大于开启压力的2%-3%。进口管道阻力过大时，会导致阀门震荡（频繁启闭）和排量不足。进口管是否需加支撑，可以根据安全阀排放反作用力对于管道的力矩大小来决定。 　　为了尽可能减少对安全阀动作和性能的影响，装设排放管时应注意以下几点： 　　（1）排放管的内径应不小于安全阀排出口通径，排放管的阻力应尽可能小。在排放时，排放管道中阻力压降应小于阀门开启压力值的10%，以避免造成过大背压，影响阀门动作。 　　（2）管道应加设适当的支撑，以防止管道压力（包括热压力）附加到安全阀上。 　　（3）一个安全阀单独使用一根排放管比较好.当两个或两个以上安全阀共用一根集合管时，集合管要有足够的排放面积，在排放管导入集合管处，流向的转折应尽可能小。 　　（4）应设置适当的排泄孔，防止雨、雪、冷凝液等集聚在排放管中。 　　（5）安全阀与进口管和排放管的连接螺栓应均匀把紧以防止对阀门产生附加应力。 　　2 安全阀的调整 　　当压缩机调整后的工作压力仍然处于安全阀的工作范围内时，可以通过旋转调整螺杆，改变弹簧预紧压缩量来对开启压力进行调整。拆去阀门罩帽，将锁紧螺母拧松后，即可对调整螺杆进行调整。首先将进口压力升高，使阀门起跳一次。若开启压力低，则按顺时针方向旋紧调整螺杆；若开启压力偏高，则按逆时针方向旋紧调整螺杆。当调整到所需的开启压力后，将锁紧螺母拧紧，装上罩帽。 　　若所要求的开启压力超出了弹簧工作压力范围，则需要调换另一工作压力范围合适的弹簧，然后进行调整。注意安全阀的阀体一定在其安全的承压范围内。在调换弹簧后，应改变铭牌上相应数据。 　　在调节开启压力时，下列各点应加以注意： 　　（1）当介质压力接近开启压力（达到开启压力的90%以上）时，不应旋转调整螺杆，以免阀瓣跟着旋转，容易损伤密封口。 　　（2）为保证开启压力值准确，调整时用的介质条件，如介质种类、介质温度，应尽可能接近实际工作条件。介质种类改变，特别是从气相变为液相时，开启压力常有所变化。工作温度提高时，开启压力则有所降低；故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略大于要求的开启压力值。 　　开启压力调整好以后，若排放压力或回座压力不符合要求，则可以利用阀座上的调节圈来进行调整。拧下调节圈固定螺钉，从露出的螺孔中插入一根细铁棍之类的工具，即可拔动调节圈上的齿轮，使调节圈左右转动。当调节圈向右做逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力和回座压力都将有所降低；反之，当调节圈向左做顺时针方向旋转时，其位置降低，排放压力和回座压力都将有所提高。每一次调整时，调节圈转动的幅度不宜过大（一般都在5齿以内）。每一次调整后，都应将固定螺钉拧紧，使螺钉端部位于调节圈两齿之间的