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大直径钻孔灌注桩施工技术研究及试验分析 　　【摘要】文章通过桩位放线、钻机定位、钢筋笼的制作、混凝土的灌注等9个方面对大直径钻孔灌注桩的施工过程进行详细阐述，结合桩基荷载试验的观测，分析试桩抗压、抗拔极限承载力的确定方法。试验分别对两根试桩进行测试，得到其实际承载力符合设计要求，为类似大直径桩基的施工与试验提供参照。 　　【关键词】钻孔灌注桩；施工方法；桩基承载力；试验分析 　　引言 　　桩基是一种广泛应用的结构基础形式，具有承载力高、沉降量小而且较均匀的特点。随着现代工程建设规模的扩大，工程上部结构尺寸也不断增大，对桩基的承载力提出了更高的要求，桩基向着大直径、深长、扩底等方向发展。 　　桩基的承载力影响因素较多，桩土相互作用十分复杂，因此桩基一直是工程研究领域中的热点和难点[1-2]。近年来，大直径钻孔灌注桩在工程中得到广泛应用，本工程为某轨道交通换乘站，桩基础皆采用钻孔灌注桩。下文主要阐述大直径钻孔灌注桩施工技术方法及荷载试验结果分析。 　　1、试桩概况 　　根据国家相关规范规定及设计要求，进行2根桩基静载荷试验，以验证其极限承载力是否达到设计要求。各土层物理力学性质指标见表1。 　　表1 各土层物理力学性质指标 　　层号 　　名称 　　含水量 　　土重度 　　孔隙比 　　液限 　　塑限 　　塑性指数 　　液性指数 　　w 　　γ 　　e 　　WL 　　WP 　　IP 　　IL 　　% 　　kN/m3 　　- 　　% 　　% 　　- 　　- 　　①-1 　　杂填土 　　28.7 　　19.70 　　0.777 　　37.0 　　19.7 　　17.3 　　0.99 　　①-2 　　素填土 　　27.7 　　19.30 　　0.800 　　29.4 　　17.1 　　12.2 　　0.87 　　②-1b3～2 　　粉质黏土 　　25.5 　　19.80 　　0.729 　　29.9 　　17.5 　　12.4 　　0.65 　　②-3b4～3 　　粉质黏土 　　36.3 　　18.40 　　0.990 　　35.1 　　20.4 　　14.8 　　0.99 　　②-3c3 　　粉土 　　31.1 　　18.90 　　0.873 　　29.4 　　23.6 　　5.9 　　0.93 　　②-3d4～3 　　粉砂、细砂 　　29.0 　　19.30 　　0.798 　　- 　　- 　　- 　　- 　　②-5b4～3 　　粉质黏土 　　34.8 　　18.40 　　0.993 　　33.2 　　19.6 　　13.7 　　1.10 　　②-5d2～1 　　粉砂、细砂 　　25.7 　　19.40 　　0.744 　　- 　　- 　　- 　　- 　　③-2b2 　　粉质黏土 　　23.5 　　20.30 　　0.655 　　28.0 　　16.4 　　11.5 　　0.65 　　③-2c2 　　粉土 　　23.3 　　20.00 　　0.665 　　31.1 　　22.5 　　8.6 　　- 　　依据《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）的规定以及相关参数[3]，大直径桩单桩极限承载力标准值时，可按下式计算： （1）式中：为桩侧第层土极限侧阻力标准值；为桩的极限端阻力标准值；为大直径桩侧阻尺寸效应系数；为大直径桩端阻尺寸效应系数；为桩身周长，取。 　　基桩的抗拔极限承载力可按下式计算： （2） 　　式中：为基桩抗拔极限承载力标准值；为桩身周长；为桩侧表面第层土的抗压极限侧阻力标准值；为抗拔系数，取值为1。试桩详细参数见表2。 　　表2 试桩参数 　　试桩编号 　　类型 　　桩径 　　（mm） 　　桩长 　　（m） 　　承载力特征值 　　（kN） 　　预估加载值（kN） 　　GC-3 　　抗拔 　　1200 　　25 　　5423 　　2×10846 　　JC-21 　　抗压 　　1000 　　7.5 　　2356 　　2×2450 　　2、试桩施工技术 　　下面就本工程钻孔灌注桩施工过程中几个关键步骤做技术说明： 　　1. 放桩位线 　　根据图纸提供的桩位中心，做好保护及复核，桩位中心点处做出三角标志，打好十字控制桩并及时保护处理[4]。 　　2. 埋设护筒 　　HPE液压垂直插入机就位，根据桩位十字线，使HPE液压垂直插入机的定位器中心与桩位中心对齐，控制护筒中心位置。护筒采用20mm钢板制作，上部做一到两个溢浆孔，