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泥厂袋收尘器存在的问题及其改进建议2007-12-10　作者: ? ?作者：张晓梅 刘后启? 天津水泥工业设计研究院 1 前言 水泥工业是污染大气环境最为严重的工业部门之一，其中以排放出的粉尘对大气环境污染最为严重。特别是干法水泥生产线，从矿石开采到水泥成品包装出厂，整个生产工艺流程的各个环节，都不免产生大量的粉尘。粉尘主要来自原料开采和破碎、原料、燃料、混和材储存和烘干、生料粉磨和均化、熟料煅烧和储存、水泥粉磨和储存以及水泥包装和发运。 粉尘的类别有原料粉尘（包括石灰石、灰质泥灰岩、黏土、砂岩、铁矿石、石膏、粉煤灰和高炉矿渣等）、生料粉尘、水泥窑粉尘（即窑灰）、熟料粉尘和混合材粉尘、煤粉尘和水泥粉尘等。根据粉尘产生的部位不同，可大致分成点尘源和扩散尘源两类。水泥厂的主要尘源如窑、冷却机和磨机的气体经烟囱排入大气，所以称为点尘源。破碎机、储仓和储库、包装、胶带输送机、斗式提升机的进料和下料点，以及空气输送系统的空气斜槽和提升泵等产生粉尘的部位称为扩散尘源。为防止这两类尘源污染厂内、外的环境，绝大多数采用袋收尘器进行收尘。现代新型干法生产线一般装有35～50台，只要设计选型合理和维护及时，一般都能正常运行，对保护水泥厂内外环境所起重要作用勿庸置疑，但是根据笔者了解的情况，少数水泥厂的袋收尘系统和收尘器本身存问题较多，需要及时改进。以下简要介绍普遍存在的主要问题及改进建议。 2 存在问题和原因分析 2.1 存在主要问题 （1）尘源点的含尘浓度高； （2）风管堵塞和管道内集灰； （3）袋收尘器阻力高达2000～3000Pa； （4）由于收尘系统的抽力不够，导致生产工艺设备的效率下降； （5）由于粉尘污染，维护费用高； （6）由于换袋频繁，收尘器的运转率低； （7）管道磨损严重； （8）部分滤袋局部破损； （9）滤袋结露堵塞； （10）滤袋使用寿命短。 2.2 原因分析 （1）在工厂设计阶段，有的尘源点就未考虑设置收尘器，所以该处周围粉尘弥漫； （2）收尘器的处理风量能力不够，导致尘源点的含尘浓度高； （3）收尘器的过滤风速过大，导致收尘效率不高； （4）一台收尘器连接的尘源点太多，阻力不平衡，致使收尘系统的收尘效率降低； （5）收尘管道内集灰甚至堵塞，多数情况下由于收尘管道的斜度不合适； （6）管道内风速太高，致使管道磨损严重； （7）收尘器的进口浓度高，多数情况是由于吸尘罩的抽吸风速过高，其主要原因是吸尘罩设计不合理； （8）收尘器进口含尘浓度高，导致滤袋过早破损和收尘器效率降低； （9）收尘器清灰控制程序设定不合适，影响清灰效果； （10）滤袋清灰效果不佳，收尘器阻力大，有时是由于脉冲清灰周期和脉冲宽度设定不合适； （11）袋笼的制造质量差，影响滤袋的使用寿命； （12）滤袋材质除煤磨收尘外，一律都采用聚酯针刺毡不合理； （13）压缩空气的压力不合适，影响滤袋的清灰效果； （14）压缩空气所含的油水分离不净，导致滤袋被堵塞使收尘器阻力增大； （15）收尘系统漏风大，致使管道内的压力和风速发生变化； （16）胶带输送机转运点的扬尘大，多数情况是由于吸尘罩设计不合理，漏风漏料；自行清扫装置不佳和物料下料的落差太大； （18）管脉冲喷吹的滤袋局部破损、主要由于喷吹管的喷吹孔偏斜，不能对准滤袋的中心；气箱脉冲喷吹的滤袋部分破损，主要是由于脉冲阀安装角度不正确； （19）滤袋使用寿命短，多数情况是由于结露堵塞、超温和水解的原因； （20）操作不精心和维护不及时，致使小的故障演变成大的事故，造成更大损失。 3 改进建议 各个厂袋收尘器出现的问题可能是千差万别，很难找出统一的规律，也难以找到通用的灵丹妙药，应根据不同尘源点出现的具体问题，采取切实可行的改进措施，方能收到事半功倍的效果。但是根据以上叙述的问题和原因分析，多数问题是普遍存在的，大致可归纳为两个主要方面，一是系统设计和收尘器选型不合理；二是操作和维护不当或不及时造成的。所以本文提出的改进建议只涉及一些带有共性的问题。 3.1 收尘系统设计阶段应重视的问题 3.1.1根据被处理气体和粉尘性质选取合理的过滤风速 不少设计者在选用袋收尘器时，只是根据被处理的风量，从产品样本中标出的风量来确定收尘器的规格，这种选型方法很不全面。应该首先根据尘源点粉尘的种类、性质、分散度以及气体的温度、湿度和含尘浓度等参数选取合理的过滤风速，按下式计算出所需的过滤面积，即 Ad= Q/ v，（㎡） 式中：Ad—过滤面积，m2； Q—烟气量，m3/min； v—过滤凤速，m/min。 然后再从产品样本中选用相应规格的收尘器，如选不到合适的产品还要进行新设计。 有的设计者在选用收尘器时，所有扬尘点都采用相同的过滤凤速，这显然是不合理