机电一体化毕业设计论文-“钻床主轴套筒”零件的机械加工工艺规程.docVIP

PAGE PAGE I 西北工业大学继续教育学院毕业设计 设计“钻床主轴套筒”零件的 机械加工工艺规程 学生: 院系: 机械系 学号: 专业: 机电一体化 设计任务书 设计题目：钻床主轴套筒 设计要求： 根据的钻床主轴套筒图纸要求，制定加工方案。 正确选择零件的材料，并按图纸要求正确选择零件的各种基准尺寸。 考虑制造工艺，使用，维护，经济和安全等问题； 设计进度： 第一周：确定题目，收集材料。 第二周：了解钻床主轴套筒的加工工艺及机床加工，为下步制定工艺做好基础； 第三周：按照上一阶段工作所得的知识完成所有零件的工艺规程； 第四周：根据零件工艺要求选择机床、刀具、夹具、工件安装、量具等； 第五周：根据要求绘制图纸及论文的撰写，打电子稿； 第六周：经老师检查后修改毕业论文； 第七周：打印论文，完成毕业设计； 第八周：进行论文答辩。 指导教师（签名）： PAGE3 / NUMPAGES43 摘要 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。 关键词 工序，工艺，工步，加工余量，定位方案。 目录 摘要………………………………………….…..3 1.零件的分析 …………………….…………………………………………5 (1) 零件的作用 ……………………………………………5 (2) 零件的工艺分析………………………………………5 2.工艺规程的设计…………………………………………………………...6 (1) 确定毛坯的制造形式……………………………………..6 (2) 基面的选择…………………7 (3) 制定工艺路线……………………………………………..7 (4) 机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………11 (5) 确立切削用量及基本工时………………………………..13 3.总结………………………………………………………………………..24 4.参考文献………………………………………………………………26 机械加工工艺规程 1.零件的分析 （1）、零件的作用 题目中所给定的零件是钻床主轴套筒（见附图）。钻床主轴套筒是钻床主轴实现轴向进给运动的传动元件，主要作用一是传递钻孔所需的旋转运动, 带动主轴的上下移动；二是承受并传递钻孔时的作用力；三是安装定位钻套。 （2）、零件的工艺分析 钻床主轴套筒可以按装夹方式分成两组加工表面。 下面分述如下： 1.装夹外圆时 这时可以加工的表面包括两端面，Φ24mm的孔，Φ42mm的孔，两个Φ40mm QUOTE ?40mm 的 孔及其中一个孔的端面，Φ28mm的孔，尺寸为 QUOTE ?46mm×2mm Φ46mm×2mm的内槽，尺寸为M45×1的内螺纹，Φ31mm QUOTE ?31mm 的孔及其端面。其中两Φ42mm QUOTE ?42mm 孔应保证0.01mm的圆柱度公差。 2.两端顶尖装夹时 这时可以加工的表面包括外圆Φ50mm QUOTE ?50mm ，模数为2、齿数为18、压力角为20°的齿，尺寸为8mm×1.5mm QUOTE ×1.5mm 的两处外槽。其中应保证齿槽底面与Φ50mm QUOTE ?50mm 轴的垂直度公差0.025mm。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是 孔Φ28mm QUOTE ?28mm 对Φ50mm QUOTE ?50mm 轴的基准轴线的圆跳动公差为0.01mm； 孔Φ31mm QUOTE ?31mm 对Φ50mm QUOTE ?50mm 轴的基准轴线的圆跳动公差为0.01mm； 两Φ40mm QUOTE ?40mm 的孔对Φ50mm QUOTE ?50mm 轴的基准轴线的同轴度公差为0.012mm。 由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后再加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。 2.工艺规程设计 （1）、确定毛坯的制造形式 考虑到在加工过程中，钻床主轴会经常承受交变载荷和冲击性载荷，而主轴是安装在套筒上，从而套筒也会要经常承受交变载荷和冲击性载