第8讲供应链管理.pptVIP

自制与外购其实是采购中二个极端，是一个连续统一体，注意分包、外包 灰色区域 自制 外购 供应商管理存货策略（VMI） VMI——是一种新型的物料分配和操作方式，从而达到改造供应链响应速度、稳定生产过程、缩短供货周期的目的。 供应方 工厂 供应方 工厂 传统方式 VMI方式 存货 推迟定制 推迟定制——指在设计产品时，将产品的制造和订单执行过程尽可能地标准化，推迟客户化差异点，在提高客户价值的同时，提高资产利用率。 产品标准化之前 产品标准化之后 HP喷墨打印机的推迟定制（文字） 制造本地化 制造 分销 本地化分销 客户 客户 四、配送管理策略 1、流通配送环节的设定——集中型与分散型 配送系统 2、牛鞭效应 3、减小牛鞭效应的对策与措施 1、集中型与分散型配送系统图3 分散型配送系统 图4 集中型配送系统 假定A、B两种产品从制造基地的订货费用都是每次60元，库存持有费用为单位产品每周0.27元。在现有系统下，产品从配送中心到顾客的运输成本为平均每一产品1.05元。按照估计，在集中型系统的情况下，运输费用将增至1.10元。为便于分析，假定两种系统下的供货时间差别不大。 表3 过去8周以来每个市场对产品A的需求 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 市场Ⅰ 33 45 37 38 55 30 18 58 市场Ⅱ 46 35 41 40 26 48 18 55 合计 79 80 78 78 81 78 36 113 表4 过去8周以来每个市场对产品B的需求 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 市场Ⅰ 0 2 3 0 0 1 3 0 市场Ⅱ 2 4 0 0 3 1 0 0 合计 2 6 3 0 3 2 3 0 表5 两种产品周需求的统计数据 市场 产品 平均需求 标准偏差 变异系数 市场Ⅰ A 39.300 13.20 0.34 市场Ⅰ B 1.125 1.36 1.21 市场Ⅱ A 38.600 12.00 0.31 市场Ⅱ B 1.250 1.58 1.26 合计 A 77.900 20.71 0.27 合计 B 2.375 1.90 0.81 表6 两种产品的库存水平 市场 产品 周平均需求 安全库存 每次订货量 （分散型） A 39.300 25.08 132 市场Ⅰ B 1.125 2.58 25 （分散型） A 38.60 22.80 131 市场Ⅱ B 1.250 3.00 24 A 77.900 39.35 186 集中型 B 2.375 3.61 33 分析： 在分散型系统下，产品A在配送中心Ⅱ的平均库存为88个(安全库存Q／2)，在配送中心Ⅰ的平均库存为91个。 在集中型系统之下，平均库存为132个。如果该公司采用集中型系统，则产品A的平均库存能减少26％。 在分散型系统之下，产品B在两个配送中心的平均库存分别为15个，而在集中型系统之下，平均库存为20个，减少33％。 风险吸收“risk pooling”——即多个地点需求总和的变动性小于各个地点需求的变动性。 各个地点的需求是随机变动的，一个地点的需求高峰与另一个地点的需求低谷累加在一起，就有可能使总需求的变动性减小。需求变动性的减小可使安全库存减少，从而降低平均库存水平。 2、牛鞭效应 (1)什么是牛鞭效应 ——是指订货量的波动在从零售商到批发商、批发商到制造商，直至制造商又到零部件供应商的过程中，不断地增大 (2)产生牛鞭效应的原因分析 ①多级需求预测 各个节点出于自身利益考虑，根据自己既定的库存补充方针、顾客服务水平等对其下游企业需求预测数据进行人为的整理和“修改”，再形成自己向上一级的订单，导致对产品需求信息的波动被逐步放大 ②批量订货 节省订货成本和利用批量带来的价格折扣， 但会“扭曲”需求的真正信息 ③价格波动 在企业为顾客提供特价优惠的时候，分销商和零售商都会借机大量增加采购量，将以较低价格购进的产品储备起来用于以后的销售 ④产品短缺时按比例供应的策略 当产品供不应求时，供应链上游的企业往往会按下游的分销商或零售商的订货量占总订货量的比例来分配供给他们的产品数量。 下游的订货方就有可能故意加大订货数量 3、减小牛鞭效应的对策与措施 (1)提高信息精度 ①分享POS数据 ②供应链上的各环节还需要分享其他有关信息。例：零售商的促销计划 (2)由单一节点控制补充供货 “供应商管理库存”或“连续补充供货”，即供应链的上游企业根据下游企业的POS数据和库存数据有规则地向下游补充供货， 即：上游企业统一管理下游企业的库存。 (3)减小订货批量 带来问题： ①订货次数的增加： 解决方案：利用计算机辅助