第五节 供应链综合计划跟规划(二)综合计划xxxx10.pptVIP

期初库存 June July 64 1 2 3 4 5 6 7 8 ? 需求预测 30 30 30 30 40 40 40 40 ? 用户订货 33 20 10 4 2 ? ? ? ? 现有库存量 31 1 41 11 41 1 31 61 ? MPS ? ? 70 ? 70 ? 70 70 ? 待分配库 存量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 形成MPS: 三、综合体计划的制定程序及方法 （一）制定程序 确定每个时期的需求 确定每个时期的能力(正常工作时间, 加班时间, 转包合同) 确定企业的库存策略 确定正常工作时间、加班时间、转包合同、库存维持费用、缺货等的单位成本(unit cost) 制定计划方案并进行成本计算 在可行的计划中, 选择最令人满意的。否则, 重新计算成本,在进行比较分析 ?月份 (1) 期初库存 (2) 需求预测 (3) 安全库存 0.25×(2) (4) 计划产量 (2)+(3)-(1) (5) 期末库存 (1)+(4)-(2) 1 400 1800 450 1850 450 2 450 1500 375 1425 375 3 375 1100 275 1000 275 4 275 900 225 850 225 5 225 1100 275 1150 275 6 275 1600 400 1725 400 ? ? ? ? 8000 ? 初步生产计划 计划方案一：仅改变工人人数、按制度工作时间生产，每个月的投产量等于初步生产计划中安排的出产数量。 ?月份 (1) 计划 产量 (2) 所需生产时间 (1)5 (3) 每人每月工时 (4) 所需人数 (2)÷(3) (5) 新增工人 (6) 招聘费用 (5)×200 (7) 解聘工人 (8) 解聘费用 (7)×250 (9) 正常时间 总费用 (2)×4 1 1850 9250 176 53 0 - - - 37000 2 1425 7125 152 47 0 0 6 1500 28500 3 1000 5000 168 30 0 0 17 4250 20000 4 850 4250 168 25 0 0 5 1250 17000 5 1150 5750 176 33 8 1600 0 0 23000 6 1725 8625 160 54 21 4200 0 0 34500 ? ? ? ? ? ? 5800 ? 7000 160000 计划方案二：工人人数不变(假定有40名工人)，仅改变库存水平。 ? 月份 (1) 期初库存 (2) 能力工时 (3) 实际产量 (2)÷5 (4) 需求预测 (5) 期末库存 (1)+(3)-(4) (6) 缺货数 (7) 缺货费用 (6)×5 (8) 安全库存 (9) 超储 (5)-(8) (10) 库存 费用 (11) 正常时间总费用 1 400 7040 1408 1800 8 0 0 450 0 0 28160 2 8 6080 1216 1500 -276 276 1380 375 0 0 24320 3 -276 6720 1344 1100 -32 32 160 275 0 0 26880 4 -32 6720 1344 900 412 0 0 225 187 281 26880 5 412 7040 1408 1100 720 0 0 275 445 667 28160 6 720 6400 1280 1600 400 0 0 400 0 0 25600 ? ? ? ? ? ? ? 1540 ? ? 948 160000 8-* 红番茄工具公司 8-* 基本条件 8-* 决策变量 Wt = ？T月的员工数量, t = 1, ..., 6 Ht =t月初雇用的员工数量, t = 1, ..., 6 Lt = t月初解雇的员工数量, t = 1, ..., 6 Pt = t月生产数量, t = 1, ..., 6 It = t月末库存量, t = 1, ..., 6 St = t月结束进的缺货或延期量,t = 1, ..., 6 Ct = t月的外包数量, t = 1, ..., 6 Ot = t月的加班工时, t = 1, ..., 6 8-* 目标函数 8-* 约束条件1：员工约束 Workforce size for each month is b