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探析火电厂主厂房结构特点及其施工技术 　　摘要：火力发电在我国经济社会的发展中起到了重要作用，既是我国传统的电力生产模式，也是我国现今主要的电力生产模式。本文首先分析了火电厂主厂房结构特点，然后探讨了主厂房结构施工技术与地基基础施工技术。 　　关键词：火电厂；主厂房；特点；施工技术 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　主厂房结构历来为投资方决策的重点和难点,本文旨在为投资决策提供技术、经济方面的依据和支持。以往混凝土结构具有的一次性投资小的优势正随着国内用工成本的迅速提高而减弱,从技术角度考虑,钢结构比混凝土结构更具优势,尤其是钢结构具有的优良抗震性能是混凝土结构所无法比拟。 　　2火电厂主厂房结构特点 　　从近年的工程实践来看,主厂房的结构型式,除部分高烈度抗震区应采用钢结构以外,在一般抗震区采用钢结构与混凝土结构两种方案都可行,但是两种结构型式却各具特点。 　　早在2001年,国家电力公司电力规规设计总院组织国内几个大的电力设计院对主厂房抗震性能进行了专项研究。对混凝土结构,以7度设防8度构造(Ⅱ类场地土,0.075g),单机容量为600MW的某工程的钢筋混凝土框排架主厂房为原型,选取3跨3榀1/7子空间模型进行了拟动力试验研究,研究结果表明该主厂房结构能满足抗震设计要求,但结构的抗震裕度不大。同时,对钢结构主厂房的抗震性能也开展了深入研究,历时两年,以某600MW机组主厂房为原型,先后完成了节点滞回性能的伺服试验、振动台试验等一系列试验,并进行了详细的有限元分析,结果表明,钢结构主厂房不仅在设计地震烈度的多遇地震作用下能保持完好,即使在罕遇强震下,虽然部分构件中出现塑性区域,但是结构整体仍能保持必要的承载力,保证结构不倒塌。这对于强震作用下保证电厂设备和人员安全意义重大,能够真正做到“小震不坏、中震可修、大震不倒”。 　　两种结构型式抗震性能上的差异主要是源于其材料的力学性能不同。材料的塑性变形能力,是决定结构抗震性能好坏的重要因素。混凝土本身是脆性材料,且具有各向异性,其抗压性能好，但是抗拉性能很差,破坏时呈脆性破坏,没有塑性变形能力,无法通过变形吸收地震能量。通过配置钢筋来,使钢筋混凝土结构整体具有了一定的延性,设计上也提出了一系列措施在结构布置比较理想的情况下确实能提高钢筋混凝土结构的抗震性能,甚至能达到“延性框架”的较理想目标,但是电厂工艺布置的特殊性决定主厂房结构布置无法达到结构力学性能的理想状态,在主厂房里,“错层”、“强梁弱柱”的情况普遍存在,延性框架设计理念很难完全贯彻,导致了钢筋混凝土的主厂房结构抗震性能有限。而钢结构则完全不同,钢材是高强度、高刚度,各向同性的优质建材,更重要的是,钢材的力学性能具有“屈服台阶”,有很强的塑性变形能力,即使达到其屈服强度,仍能通过变形吸收能量,并且不会立刻丧失承载能力。基于钢材优良的力学性能,钢结构的抗震性能要明显强于钢筋混凝土结构。2008年汶川地震以后,国家对《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》进行大范围修订,重点提高了结构抗震要求。基于同样的考量,正在修订的《火力发电厂土建结构设计技术规程》(报批稿)的“抗震设计”章节有如下表述:“单机容量1000MW及以上时,主厂房宜采用钢结构,结构体系宜选择支撑框架或框架-支撑体系。当采用钢筋混凝土结构时应进行专门论证。” 　　2主厂房结构施工技术 　　鉴于主厂房建筑对火电厂建设的重要意义，在工程建设期间需加强厂房结构病害的处理，以免厂房结构的使用性能及寿命受到损坏。引用先进的土建施工技术是防范病害发生的根本措施，施工单位应结合主厂房常见的病害问题，选用针对性的施工技术。 　　2．1材料技术 　　未来的火电厂将朝着大型化方向发展，大体积混凝土是主厂房施工的技术要点。材料调配技术是大体积混凝土施工的关键，通过控制材料配制工艺，能够显著防范病害的发生。混凝土的原始材料包括水泥、粉煤灰、细骨料、粗骨料、水、减水剂、膨胀剂等，应对混凝土材料配制环节进行优化改进，以最佳的配合比指导混合料配料。 　　2．2抗害技术 　　裂缝现象会损坏混凝土结构的牢固性，使主厂房失去原有的稳定性能。导致裂缝产生的原因是混凝土结合不彻底，新旧混凝土结合不完全等。对于温差收缩、塑性收缩引起的裂缝病害，在施工中应采用开凿法、填充、预压法等进行处理。 　　2．3构件技术 　　由于钢结构厂房的特殊性能，其已经成为火电厂土建工程的首选方案。在选定钢构件后，应编制科学的安装流程，每一个钢构件都要参照图纸安装到位;作业人员要按照规定的要求，严格各个环节的施工质量，特别是钢筋构件与混凝土的凝固效果。混凝土浇注不得随意更改操作流程，以免减弱混凝土结构的粘合力。 　　3主厂房地基基础施工技术 　　地基是主厂房建