章连续输送机械.ppt

滚柱输送机 悬挂输送机 优点：生产率高，运距大，耗能低；结构简单，工作可靠；安装简单，允许一定坡度，线路短，运距可长可短。 缺点：机身长，安装搬动不方便；带条价格高，易损坏；长运距时修建投资大；不能自行取货。 类型：固定式、移动式、节段式 组成：带条、托辊、驱动滚筒、导向滚筒、安全装置、张紧装置、清扫装置、装料和卸料装置、机架 主要构件： a.输送带条：橡胶带、塑料带 b.支撑装置：托辊：直托辊、槽形托辊；滑板 c.驱动装置：由一个或几个驱动滚筒、减速器、联轴器、电动机等组成 d.张紧装置：螺杆式、坠重式 e.装卸装置：装料和卸料机构 工作原理：依靠输送带与滚筒之间的摩擦力驱动。 橡胶带结构 钢带 驱动装置：由一个或几个驱动滚筒、减速器、联轴器、电动机等组成。 张紧装置：螺杆式、坠重式 装卸装置：装料和卸料机构 3.3 斗式提升机 特点：提升垂直或倾斜方向的散粒、粉末材料。 适用范围： 带斗提升机：堆积密度小的干燥粉状、粒状和小块物料。 链斗提升机：堆积密度大、块度大和潮湿等挖取及提升阻力大的物料；以及提升高度大、高温环境等场合。 斗式提升机的分类： 　　1、按布置形式：可分为立式和倾斜式两种 　　2、按卸料方式不同：可分为离心式、重力式和混合式。 　　3、按装料方式不同：可分为挖取式和注入式。 　　4、按料斗的结构不同：可分为浅斗、深斗和三角形斗。 　　5、按牵引构件不同：可分为胶带和钢质链条。 1、按布置形式：可分为立式和倾斜式两种 2、按卸料方式不 同：可分为离心式、重力式和混合式。 （ b ） 重力式：在重力作用下，物料沿前一料斗背部落下。适用于大块、比重大、易碎物料的输送。 （ c ）混合式：离心力＋重力 适用于流动性差、潮湿物料。 3、按装料方式不同：可分为挖取式和注入式。 5、按牵引构件（料斗带）不同可分为：胶带和钢质链条 优点： 　　1、结构简单，横向尺寸小，占地面积少。 　　2、提升高度大，输送能力好，机身全封闭，对环境污染小。 　　3、耗用动力小。 缺点： 　　1、过载时易堵塞，料斗易磨损。 　　2、只宜于输送粉粒状和中小块状的散货，如粮食、煤、砂等。 　　3、不能在水平方向上输送货物。 思考题 1、带式输送机、斗式提升机有何功用？由哪些基本装置组成？ 2、带式输送机、斗式提升机有哪些类型？各适用于哪些场合？ 3、带式输送机、斗式提升机的装料与卸料方式各有哪些？分别适用于何种性质的物料输送？ 3.4 螺旋输送机 特点：沿水平或倾斜（200 以内）方向运送松散细粒物料 组成：料槽、螺旋叶片、传动轴、驱动装置、进出料装置 一．一般结构及分类 原理：利用螺旋叶片的旋转运动推动物料沿料槽运动。 种类：固定式和移动式；水平式或垂直式。 主要优点：结构简单、紧凑、占地小，无空返，维修方便 主要缺点：推进过程中物料被搅拌，叶片摩擦大，故功率消耗大；叶片和料槽易磨损；物料易被磨碎，对超载敏感，易堵塞。 应用：适用于粉粒状散货（如谷物、化肥、矿砂、水泥等） 螺旋输送机 二．水平螺旋输送机 由驱动装置、螺旋器、轴承、料槽、盖板、进、出料口等几部分组成，分成头节、中间节和尾节三部分 整个长度上可装卸料，整体封闭 螺旋器结构：叶片和轴焊接而成，有四种结构形式 （1）实体型:结构简单， 适用于流动性好、干燥的 粉末状散料，且效率高。 （2）带式：适用于粘性 或块状物料。 （3）叶片式：适用于被 压紧的物料，可在输送过程中 起搅拌作用，使物料松散。 （4）齿式：是带式和叶片式两 种螺旋的综合，兼有两者的优点。 三、立式螺旋输送机 结构与水平螺旋输送机大致相同，工作原理不同。 在输送过程中，物料随螺旋作 高速旋转，由于离心力的作用， 物料在槽内形成若干同心圆层。 最外层与槽壁的摩擦力决定了物 料能否向上输送 立式螺旋输送机工作原理 当旋转速度不高时，物料所受离心力不足克服物料与螺旋表面间的摩擦力，物料与螺旋一起作整体回转运动，保持相对静止状态，不能输送物料。 当转速较高时，物料所受离心力大于物料与螺旋表面间的摩擦力，物料向螺旋外边缘运动，对槽壁产生压力并产生摩擦力，只有当此摩擦力大于物料与螺旋表面的摩擦力及重力的分力时，物料转速低于螺旋转速，由旋转的螺旋带动物料向上运动，此时的转速称为临界转速。 四、弯曲螺旋输送机 由合成橡胶制成螺旋叶片，粘在高强度的挠性