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公路软基处理中水泥搅拌桩施工技术应用 　　摘 要：作为公路工程施工的重要技术，水泥搅拌桩技术在软基处理中得到了大量地应用。在施工中应严格遵循相关施工要求进行施工，只有这样才能确保施工的有效性，才能有效提升施工的质量。本文主要对公路工程软基处理中水泥搅拌桩的概况、施工流程及注意事项进行了分析与探究。 　　关键词：公路工程；软基处理；水泥搅拌桩；施工技术；流程；概况；注意事项 　　一、水泥搅拌桩的概况 　　作为软土地基施工的重要方式，水泥搅拌桩选用的固化剂材料为水泥，通过搅拌桩机向土内不断注入水泥，并确保搅拌的均匀性，促使水泥和土之间产生一定的作用，进而增强软土的硬度，并达到基础强度提升的目的。 　　将水泥搅拌桩技术应用到公路工程软土地基加固中，其优势主要体现在没有噪音、振动等现象，对周围施工环境具有极小的污染，属于环保施工。除此之外，在软基施工中水泥搅拌桩不会将压力施加给侧向土，对周围建筑物具有较小的影响。支撑、锚固等作用也不需要应用到水泥搅拌桩施工中，这种施工方式自身具有支护挡土的作用。施工中选用何种加固应严格遵循施工相关要求进行确定，一般都会选用柱状、壁状、格子状等。连接桩体成壁后能达到隔水障幕及不渗水的效果，因此不需要对地下水进行降水施工。 　　二、水泥搅拌桩在公路软基加固中的施工准备 　　1、施工机械准备 　　目前水泥搅拌桩在公路软基处理中最常用的施工机械主要有钻机、粉浆机及压缩机。水泥搅拌桩成桩的主要机械就是钻机，这种机械的主要应用功能为动力大、操作方便、能在速度不同的情况下进行均匀地正向钻进或反向提升，同时还可以全方位地自行移动。作为浆体材料定量发送的主要机械设备，喷浆设备的组成部分分别为储灰罐、发送装置及计量控制装置等，这些部件都是公路软基处理的关键性施工设备。压缩机可以提供一定压力气源给水泥搅拌桩进行有效施工，促使水泥浆液突破喷浆口土体阻力向软土内进行喷洒。 　　2、材料准备 　　建好水泥库，水泥库净面积不得太小，同时最大库存量不得小于80吨，确保水泥的检验周期及防止雨季由于水泥进场困难而导致停工的情况。水泥搅拌桩应采用合格的R32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。 　　三、水泥搅拌桩加固软土地基的施工工艺 　　1、施工场地选择及清理 　　在正常固结的淤泥与淤泥质土、素填土、泥性土等处理中往往选用水泥搅拌桩技术，一般情况下，如粘性土、粉土等软土地基有机质土与较高含水量的地基承载力标准值在120kpa以下时，也可选用水泥搅拌桩技术进行施工。在公路工程软基处理前应及时平整与清理施工场地。将地面积水在施工前期及时排出，同时应进行路面杂物清理干净，防止混合料内掺入杂物，并确保工程便道的畅通性。 　　2、施工前检查搅拌机械 　　全部钻机开机前，应指派专业人士对水泥搅拌桩机械质量进行检测，只有确保其质量符合规定后，才能进行开钻施工，应避免堵塞水泥搅拌桩管道等情况的出现，通过详细检查，可确保水泥搅拌桩机械能够正常运行，防止施工过程中存在意外，造成极大的经济损失。主要检测项目包括：安装电脑记录仪器、打印设备是否正确、有效，以此对水泥浆用量及喷浆情况进行有效控制，提升喷浆的均匀性及施工质量。 　　3、试桩 　　按照具体施工情况，在水泥桩施工配合比试验中，选取施工现场不同地方的土质进行试验，一般选取3处。在室内标准状态下对制作成的标准试件进行养护与成型。在符合施工相关要求后进行试件强度试验，并以此对最佳配合比进行确定。 　　4、桩基就位 　　搅拌桩机就位后，应由相关人员进行施工，在移动桩机前应对施工现场的具体情况进行详细观测，并对位移的安全性进行有效提升。同时利用吊锤对钻杆和地面的垂直角度进行检测与适当调整，并将其误差控制在1%以下。以米为单位在桩机架上画出长度标记，为钻杆入土后钻杆钻进深度的观测与记录提供便利，按照施工要求，搅拌桩长应超过设计桩长。 　　5、钻孔定位 　　钻机位置应在水泥搅拌桩钻机和后台拌合水泥搅拌机就位后进行适当调整。并对机械设备进行试运行作业，保证机械设备运行正常后进行施工。在对桩基机身进行适当调整后，应确保其机身的平衡性，并与桩位对准，确保其垂直度符合施工要求。然后将相关机械开启进行施工作业。 　　6、制浆与送浆 　　以标准的水灰比进行水泥浆液的配置，一般将其控制在0.45到0.55的范围内。配置水泥浆液时，应确保其搅拌时间超过4到5分钟，并进行水泥浆液过滤。特殊情况下，还应添加适量的外加剂。应控制好泵出口部位的压力，根据施工现场的具体情况，选择与之相适应的桩长，并选用相同的速度进行提升与输浆作业。 　　7、搅拌 　　灰浆输送量的多少应在钻杆下沉前确定。启动电机后，应适当放松起吊钢丝绳，