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某公司在生产中对液压圆锥破碎机的性能改造摘要：本文通过对2200弹簧圆锥破碎机调整装置采用液压马达，进行改进驱动大小圆弧齿轮，实现圆锥破碎机连续调整，调整方式代替了推动缸推动防尘罩上凹槽的间断。使排矿口调整更为安全、简易，还能实现自动控制，同时更换轧臼壁更方便、安全、容易。目前很多厂都是第一次使用 CS880型液压圆锥破碎机是国内选矿厂中应用比较广泛的碎矿设备，如何维护和正确使用是我们所要面对的一个问题。本文主要阐述了CS880 型液压;圆锥破碎机的缺点、解决措施及特点等问题。1 引言随着液压技术的发展，可以采用液压调整排料口使得圆锥破碎机实现过载保护，这种破碎机被称为液压圆锥破碎机。破碎各种硬度的矿石主要用圆锥破碎机，其调整装置不仅用于破碎机中易损件轧臼壁的更换及设备的相关维护，还用于破碎机排矿口调整。一般圆锥破碎机采用液压推动缸调整方式的调整装置，调整时，慢速度的调整，通过推动头推动防尘罩上圆周布置的40个凹槽进行间断调整，排矿口大小也不易调整到理想的，也不方便维修;拆卸。在调整时劳动强度大，无法实现远程集中控制，必须专人在现场操作。由于经常出现调整不理想或拆卸困难等问题，推动缸的推动头受力集中，从而影响到正常的生产作业。为解决液压推动缸调整圆锥破碎机更换轧臼壁、排矿口时存在的问题，在包头钢铁公司选矿厂采用液压马达驱动大小圆弧齿轮实现圆锥破碎机的连续调整，代替了推动缸的间断调整方式。在整个调整过程中，不需有专人在现场操作，可实现远程集中控制，自动化程度高，不仅提高了劳动效率，又降低劳动强度。圆锥破碎;机是选矿厂承担矿石细碎破碎、中碎任务的大型工业设备。矿石处理量由于较大，2001 年累计矿石通过量 810 多万t，生产对设备要求高，作业环境较恶劣，锁紧系统总锁紧力要求在9.8xlosN 以上，因此特别是中碎机与采矿场粗选系统配套，目前锁紧系统是破碎机发生故障最频繁的系统，两个中碎系统要求保持良好设备状态，每台破碎机都能随时开动。选矿厂使用的9台破碎机液压锁紧结构见附图。图中调整套6和支撑套5的相对位置决定了破碎机最关键的参数—排矿口;尺寸的大小。要防止调整套6和支撑套5的联结螺纹转动，就必须在螺纹面上施加一定的正压力。锁紧缸1缸体固定在防尘罩3上，下端活塞杆通过螺母与焊接在调整套5上的锁紧缸2支座联结，当锁紧缸2加压使活塞杆产生向上的拉力时，调整套6和支撑套5的联结螺纹之间就产生所需要的正压力。根据近11余年的使用情况分析，由于矿石对支撑套5的冲击力相当大，造成锁紧缸3行程在不断微量变化之中，同时由于部分矿石直接冲击到活塞杆部，导致缸体处泄漏，活塞杆受震动磨损严重，;被迫停机处理，进而整个系统失效。据统计，锁紧系统故障率在破碎机各系统中最高的，选矿厂中碎车间 1999 年5月一2000 年8月就消耗了33只新锁紧缸。目前结构检修时，必须先停主机，拆去给矿漏斗及盛料槽后，工人再钻到狭小的破碎机给矿区域检查维修，检修条件既不方便又不安全，甚至有时还不得不把防尘罩5和调整套4吊移到检修平台上才能更换维修。另外操作人员现察锁紧缸工作情况时也必须按上述步骤，需要起重工、钳工、等多工种、多人员行车工配合，劳动强;度和工作难度较大，至少需停主机 5h以上，严重影响选矿生产。为解决液压推动缸调整圆锥破碎机排矿口、更换轧臼壁时存在的问题，在包头钢铁公司选矿厂的要求下，采用液压马达驱动大小圆弧齿轮实现圆锥破碎机的连续调整，代替了推动缸的间断调整方式。在整个调整过程中，自动化程度高，不需有专人在现场操作，可实现远程集中控制，不仅提高了劳动效率，又降低劳动强度。圆锥破碎机主要用于破碎各种硬度的矿石，其调整装置不仅用于破碎机中易损件轧臼壁的更换及设备的相关维;护，还用于破碎机排矿口调整。一般调整圆锥破碎机的调整装置时采用液压推动缸调整方式，通过调整的慢速度推动头推动防尘罩上圆周布置的40个凹槽进行间断调整，排矿口也不易调整到理想的大小，维修拆卸时也不方便。在调整时必须专人在现场操作，劳动强度大，无法实现远程集中控制。由于推动缸的推动头受力集中，经常出现调整不理想或拆卸困难等问题，从而影响到正常的生产作业。2、改造方案可行性分析2.1 破碎机构造复杂，属矿山大型工业设备，应尽可能减少破碎机零部;件尺寸的较大改动降低改造成本。同时为了生产方便和备件通用非常方便，在生产现场即可完成改造，此次改造仅改动防尘罩部分尺寸。目前锁紧系统改造的关键是将锁紧缸由内置改造成外观式结构。主要目的是能使工人在不停机状态下只要将观察维修孔打开就可观察维修不必拆开给料系统更换锁紧缸，提高破碎机作业率，大大降低劳动强度。9台破碎机液压锁紧系统 1999年 8 月至 2000 年 8 月共发生故障 106 次，造成 431.4h 停机，据统计分析，;如系统改造后，可少停机 99