工艺流程论文年产600片预应力混凝土桥梁厂设计.doc

工艺流程论文：年产600片预应力混凝土桥梁厂设计 摘要： 本设计由两部分组成，即设计说明书和图纸。主要包括配合比设计、材料用量计算、各车间工艺计算、设备选型、车间工艺设计、原材料和成品堆场计算、工厂总平面布置、全厂技术经济分析、产品成本及售价计算、回收周期等，设计重点是工艺流程和设备选型等内容。 本设计中，砂石堆场采用悬臂拉铲式堆场；搅拌楼为双阶式；钢筋车间完成各加工工序、钢筋骨架绑扎等工艺；成型车间采用台座法生产线。将钢筋车间与成型车间串行布置，不设隔墙，起重机可以通行。成品堆场与成型车间并行布置，通过平板车与桥式起重机联合作业，实现成品梁的运输转移。钢筋车间内，绑扎区所用点焊机采用悬挂式点焊机，可沿滑轨移动，方便作业。螺旋输送机与水泥称斗通过电器感应设备相连，实现自动控制。 关键词：工艺流程 设备选型 配合比设计 1.绪论 年产600片预应力混凝土桥梁厂的厂址选在山西省太原市，生产30m和33m两种公路梁。砂石采用公路进料，悬臂拉铲式堆场堆存；水泥采用散装气力自卸水泥车进料，筒仓储存；钢筋分为盘条和直条两种，汽车进料，仓库存放；混凝土搅拌楼采用双阶式搅拌楼；成型车间采用台座法工艺；成品堆场采用双跨式结构。 2.配合比计算 (1) 配制强度 式中，——配制强度； ——设计强度； ——标准差，取6mpa。 (2) 水胶比 水泥强度计算值： 式中， ——水泥强度标准值； ——富余系数，取1.13。 式中，a、b——回归系数，取a=0.46，b=0.07； ——每立方米所用水的质量(kg/m3)； ——每立方米所用水泥和粉煤灰的总质量(kg/m3)。 (3) 用水量 根据如下公式计算： mw=171kg/m3 式中，是水、空气、粉煤灰、水泥的总体积，取350l； ——空气体积，可取2%—4%，在此取2%， 即=20l； ——粉煤灰占胶凝材料的体积比例，取=25%； a、b、——同前。 (4) 各胶凝材料质量 胶凝材料总质量： （2-4a） （2-4b） 粉煤灰质量： 水泥质量： (5) 砂、石质量计算 按照全计算法，砂质量为： 式中，s——每立方米混凝土所用砂质量； ——干砂浆体积，取为430l； ——同前。 石质量为： 砂率： (6) 超塑化剂用量 式中，——浓度为40%的外加剂的掺量； ——基准混凝土用水量，取210l； ——减水剂增量系数，查表取0.04。 (7) 实验室配比 每立方米混凝土所用各材料质量见下表1。 表1 每立方米混凝土所用各材料质量 水 水泥 粉煤灰 砂 石子 超塑化剂（%） 171kg 375 kg 100 kg 652.6 kg 1077.3 kg 2.25 3.物料平衡计算 通过配合比和混凝土年用量可以计算出各材料年用量，见表2；全年生产200天，每天3班，计算出各原材料的日耗量和小时耗量见表3、表4。 表2 各材料年用量表 混凝土 水泥 粉煤灰 砂 石 外加剂 水 11724m3 4396.5t 1172.4t 7651.1t 12633.8t 125.3t 2004.8t 表3 各材料日用量表 水泥 粉煤灰 石 砂 外加剂 水 日用量(kg) 23293 6112 68904 41740 662 10622 损耗取值(%) 1 1 4 4 1 —— 表4 各材料小时用量 材料 水泥 粉煤灰 石 砂 外加剂 水 用量(kg) 5823.3 1528 17226 10435 165.5 2665.5 4.砂石堆场 砂石用量不大，采用星形悬臂拉铲式堆场，即汽车自卸——悬臂拉铲堆料——提升料斗上料的模式。堆场内设有砂石称量斗，砂石分别经胶带给料器进入称斗，采用的是累计称量的办法。称好的砂石通过提升料斗送入搅拌机。 5.水泥（粉煤灰）筒仓 水泥和粉煤灰采用气力自卸散装水泥车进料，筒仓存放。设三个水泥筒仓和一个粉煤灰筒仓。各自下设螺旋输送机，将水泥或粉煤灰送至螺旋给料器，然后进行称量投料。整个过程密封性好，原料损耗少，易于实现自动化控制。 6.搅拌楼 采用双阶式搅拌楼，结构简单，成本低且能满足生产需要。搅拌楼工艺流程图见图1。 7.钢筋车间 钢筋车间的主要加工工序有开盘、切断、冷拉、弯曲、对焊、预埋件加工以及骨架绑扎等。钢筋仓库设在钢筋车间内；钢筋车间与成型车间连通，方便钢筋骨架的运输；钢筋车间内的水平运输工具有电动平板车和辊道台，垂直运输工具为电动单梁起重机。 图2 后张法施工工艺流程 8.成型车间 成型车间内采用的是台座法生产，后张法施工工艺，其流程图见图2。车间内两种型号的梁使用的是同一种台座，设有12个台座。设置卷扬机平板车实现半成品梁的外运，选用75/20吨桥式起重机