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制造业--生产现场问题的分析与解决技巧 制造业现场的定义 现场基本六大目标 现场问题形态 问题主要来源的三个方面 常见的问题 常见问题的错误解决方式 案例：某企业生产现场经常遇到不良品混入生产线的问题 现场问题分析解决的基本理念 B.问题解决的原则 发掘现场问题的技巧与方法 记录问题的法宝：3Ｕ ＭＥＭＯ（改善备忘录） 3Ｕ ＭＥＭＯ的优先关注点 改善备忘录的应用及范例 改善备忘录的后续工作：知识管理 【案例】 【讨论】 深入分析现场问题的基本技巧 B. 5 个Why与追根究底 C.流程图分析方法 D.反复中寻找有效的修正措施 E.寻找问题源头的步骤 G.问题解决8D法 H. ＤＡＭＩＣ改善流程 2.从制程不良方向进行分析与解决 3.从设计工艺面进行分析与解决 防错法四项基本原则 防错法五项基本原理 1.从PMC生产管理面进行分析与解决 2.从物料管理面进行分析与解决 1.从直接物料成本面进行分析与解决 2.从直接人工成本面进行分析与解决 制程的浪费 制程的改善 散乱的排除 配置故障报警 贯彻操作标准化 完全的质量保证 配置工序内检查 实行由责任部门纠正错误 杜绝不良品 设备异常停止情况的排除 遵守生产节拍 遵守工序的排列 促进小批量化 教育、训练、活用 通过小集团的活动构成车间 第三章 现场品质问题的原因分析与解决对策 设计由三个不同步骤构成的基本活动过程和四个阶段组成 市场研究品质 明白构成客户“适应性”的是什么 选择产品的概念以反映市场所识别的客户需求 把选择的产品概念转化为详细说明的产品规格 设计品质 概念品质 规格品质 不适当地加大安全的系数 一般用途的产品采用承受高负荷的元件 采用的公差、粗糙度超过了产品适用性要求 在用户看不见的表面上，不惜工本地来提高表面装饰品质 采用过高的寿命指标，导致机器构件尚未磨损到极限公差，而产品按其技术寿命却已被淘汰 采用过分贵重的材料 坚持不合理的工艺要求，而不考虑产品的适用性 问题 明确的重要事项： 目的 定义 在一定标准工时范围内完成作业的标准作业方法。 保证实现产品的规定质量 重点 叙述确保产品质量的过程与方法，并以IE的全部手段确保作业的效率，最终成为全员参与的作业改善的评价与检讨的基准，从而不断地提升作业的质量与效率，降低成本。 ①明确品质检查的责任人与频率。 ②机械工装可靠，操作方法明确； ③作业条件及方法步骤。 ④用料的质量稳定性(可靠性)； ⑤设定标准时间及质量基准 ⑥出现不良及欠品时的处理方法 期望达到的效果 ①经过培训都可以实现同样的作业方法。 ④作业可以保证一定的作业质量及效率 ②作业方法合理，有助于提高熟练度。 ⑤作为标准时间设定与更新的基准 ③保证并提高作业的安全性。 ⑥成为生产计划的评价的基准资料。 ⑦成为作业改善的基准。 以作业管理先期防止不良的对策 依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生错误.制作治具或使之机械化. 减少用人的感官来判断的作业.又，一定要依赖感宫的作业，譬如，当信号一红即同时有声音出现,设法使之能做二重三 重的判断. 1.使作业的动作轻松 难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看，或放大标示. 或加上把手使得容易拿.或使用搬运器具动动作轻松. 2.使作业不要技能与直觉 需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误，考虑治具及工具，进行机械化，使新进人员或支持人员也能做不出错的作业. 3.使作业不会有危险 因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险.又，马虎行之或勉强行之而发生危险时，设法装设无法马虎或无法勉强的装置 4.使作业不依赖感官 作业失败的影响在其波及的过程中，用方法使其缓和或吸收. 排 除 化: 剔除会造成错误的要因. 替 代 化: 利用更确实的方法来代替. 容 易 化: 使作业变得更在容易、更合适、更独特，或共同性以减少失败.适合化、共同化、集中化、特殊、个别化 异常检出: 虽然已经有不良或错误现象，但在下一制程中，能将之检出，以减少或剔除其危害性， 缓和影响: 第四章 进度交期问题的原因分析与解决对策 许多公司有生产混乱的现象,如客户天天催货,计划部门频频更改出货计划,生产部门时而待料,时而通宵加班,品质老是上不去,生产效率极低下等,主要原因有: 1.销售部门没有进行销售预测,没有制定适当的销售计划。 2.销售部门没有对订单进行评审,没有根据企业的生产能力接单,大量超额度接受订单。 3.生产部门没有进行完善的产能分析。 4.计划部门的生产计划与销售部门的销售计划不同步。 5.物料计划与生产计划不能协调同步进行。、 6.物料进度经常延迟或