土钉墙护坡工程-施工技术交底.docVIP

技 术 交 底 记 录 表C2-1 编 号 工程名称 交底日期 2012年7月25日 施工单位 分项工程名称 护坡工程 交底提要 土钉施工技术交底 交底内容： 交底内容： 一．概况： 考虑本工程质量要求高、工期紧和环保要求，钢筋接头不采用焊接接头，只采用机械接头和搭接接头。 筏板、框架梁、框架次梁、柱、地下室外墙、核心筒剪力墙竖向钢筋及剪力墙暗柱纵筋钢筋接头采用机械接头和搭接接头，直径d≥22mm的钢筋采用机械连接，接头位置按设计要求，接头连接以A级直螺纹为主，当局部接头不能采用直螺纹接头时，采用冷挤压接头；直径d22mm的钢筋采用搭接接头。 裙房内砼剪力墙钢筋、楼板钢筋及核心筒剪力墙水平钢筋接头采用搭接接头。 螺旋箍筋接头采用搭接接头。 二．墙体钢筋绑扎： 墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺钢脚手板。使操作人员具有良好的作业环境 内墙墙体钢筋直径≥22mm的采用直螺纹连接,直径＜22mm的采用搭接。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。（见下图） 审核人 交底人 接受交底人 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 作业条件 机具准备 空压机、混凝土喷射机、搅浆机，水泥注浆泵、钢绞线土钉张拉设备、电焊机、铲子、扳手、粉笔、洛阳铲、铁锹等，所有机具在施工前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 施工准备 一切施工所用机具、料具、人员准备充分，钢筋按规格切割，摆放整齐。场地平整后的表面坡度应向排水沟方向做出不小于2‰的坡度。根据基坑开挖图放出基坑开挖上口线，并在场区四周围作标记，以备开挖后测放边线。 施工工艺流程 开挖工作面，修整边坡→土钉施工（包括钻孔、插钢筋、注浆）→绑扎钢筋网，加强筋、土钉同加强筋焊接、加垫块→喷射第一层砼，厚度为30mm～50mm→喷射第二层砼，厚度为40mm～50mm→设置坡顶、坡面和坡脚排水措施→养护→施加预应力。 土钉施工工艺要求 1、根据基坑支护方案测量放出开挖线，用白石灰撒在现场。 2、基坑边坡应分段分层开挖，采用反铲挖土机，预留20cm～30cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，边开挖，边人工修整边坡。人工修整坡时，坡面不平整度≤20mm。 3、土钉成孔机具采用洛阳铲，成孔直径120mm,倾角为100左右。成孔前，在设计孔位处作显著标志，以免钻孔时错位。用量角器测量钻杆倾角直至设计角度后再行钻进。成孔采用干法钻进。孔深允许偏差±50mm。 4、钻孔完毕后，应立即将钢筋体和灌浆管（1根Φ20塑料管）同时插入孔底。土钉钢筋使用前应调直、除锈，钢筋长度不够时，可采用搭接焊工艺加长；为保证钢筋杆体位于成孔的中心，在钢筋杆体上焊接3根对称的“U”型φ6.5的钢筋作为支架，沿钢筋方向均匀布置，间距3m。水泥采用PO.32.5普通硅酸盐水泥，注浆材料宜用1:0.5的水泥净浆。注浆前，注浆管应插至距孔底25cm～50cm。将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注。必要时可以二次灌注，以保证灌浆质量，增加抗拔力。 5、钢筋网与坡面间隙宜大于20mm（采用已预制好的垫块控制），钢筋网应与土钉和加强筋连接牢固，保证喷射砼时钢筋不晃动。钢筋为φ6.5@200×200，网片之间采用焊接搭接，搭接长度不小于20cm。 6、喷射砼应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度为30mm～50mm，喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6m～1.0m的距离，喷射人员应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间依气温环境条件，一般为3d～7d。喷射混凝土强度等级不低于C20。 7、为防止土钉墙内有局部渗水，将坡顶四周地表修整并构筑散水，严防地表水再向下渗水。在坡底，设置临时集水坑，等水沉淀后二次利用或用泵抽出基坑外。对于潜水层或含水量大的土层，可在含水层埋设花管（Φ25塑料管），便于土钉墙有积水顺利排出。 8、土钉支护施工规范要求上部土钉达到强度之后，方可以开挖下部土层。根据混凝土强度增长的规律，在气温较高的时候，一般情况下2～3天之后可以进行下部土方开挖；在气温较低，则应保证土钉水泥砂浆及面层混凝土强度达到设计强度的70％，才能进行下部土方开挖。如果工期紧张，可以添加早强剂。 9、5-5剖面上腰梁锚板，混凝土达到设计强度后，人工施加预应力。 注意事项 1、基坑边5m内，均布荷载不得大于设计荷载值。 2、土钉施工前，必须明确现场内原