关于地下室混凝土底板施工中相关问题探究.docVIP

关于地下室混凝土底板施工中相关问题探究.doc

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
关于地下室混凝土底板施工中相关问题探究

关于地下室混凝土底板施工中相关问题探究   【摘要】随着我国城市化进程的加快,建设规模越来越大,在地下室施工过程中,一个相当普遍的问题就是结构产生裂缝,影响了建筑物的使用功能和寿命。在混凝土的施工中出现裂缝较为普遍,本文首先分析了地下室混凝土底板施工中裂缝产生的原因,然后提出了相应的控制措施。   【关键词】地下室;混凝土;裂缝;控制措施   前言   地下室混凝土裂缝控制是一个综合性的课题, 要通过设计、施工、材料优选等环节进行全面控制, 才能减少裂缝的产生。采用以下方法, 经过试验和工程实践, 对底板大体积混凝土裂缝控制是行之有效的, 但对墙面混凝土的开裂现象, 还有待我们去继续研究。   一、施工阶段混凝土裂缝产生的原因分析   裂缝的出现极大部分是由于温度、收缩和地基不均匀沉降产生的变形引起的。在地下室施工时,因为上部荷载不大, 地基下沉的可能性较小, 主要还是由于温差和收缩变形引起的。其出现的直接原因有: 一是泵送商品混凝土的广泛应用, 导致混凝土的收缩及水化热增加。二是混凝土的等级日趋提高, 水泥的用量相应增加。三是由于地下室底板较厚及大量采用超静定结构, 使结构的约束应力不断增大。四是施工方法不当。   二、控制裂缝的具体措施分析   1、合理布置钢筋。钢筋的弹性模量比混凝土的弹性模量大 7~ 15倍, 合理的钢筋配置可以起到减轻混凝土收缩的程度, 在相同的配筋率下, 应选择细筋密布的办法。   2、合理留设伸缩缝。伸缩缝是为了防止结构因温度效应而设置的一种结构缝。我国现行的《钢筋混凝土结构设计规范》规定: 现浇钢筋混凝土连续式结构处于室内或土中条件下的伸缩缝间距为 55m, 合理设置伸缩缝对大体型结构防止温度裂缝是非常有效的。   3、后浇带。它是施工期间保留的临时性温度收缩变形缝,是一种特殊的施工缝。设计后浇带的目的是取代结构中永久性的伸缩缝。要求在浇捣后浇带之前, 结构混凝土至少 30%的收缩已完成。   4、选用相应的水泥。混凝土内部实际最高温升, 主要取决于水泥用量及水泥的品种。应优先选用水化热较低的水泥品种, 如矿渣硅酸盐水泥。在符合设计的情况下, 充分利用混凝土的后期强度, 减少水泥的用量。地下室外墙施工时, 考虑到矿渣水泥比普通硅酸盐水泥收缩量大 25%, 因此墙板采用矿渣水泥为好。   5、骨料。目前泵送混凝土的碎石规格一般为 5~ 25mm。根据试验, 采用 5~ 40mm 石子比采用 5~ 25mm 石子, 每立方米混凝土可减少用水量 15kg 左右, 在相同水灰比情况下, 水泥用量减少 20kg 左右, 因此尽量选择大粒径粗骨料。   6、砂。采用中、粗砂, 细度模数必须控制在 2. 3 以上,含泥量控制在 2% 以下。因为采用细度模数为 2. 8比 2. 3的中砂每立方砼可减少水泥用量约 30kg, 减少水用量 20~ 25kg, 从而降低混凝土水化热和温差引起的收缩。泵送砼时, 砂率应控制在 38% ~45% 。   7、使用粉煤灰等矿物质外掺料。由于粉煤灰颗粒呈球状, 为中空结构, 主要成分为 Si02、Fe203、A1203、CaO、MgO, 因此在混凝土中掺入粉煤灰对改善混凝土的和易性, 替代水泥用量降低水化热, 减少收缩, 提高抗裂性有着良好的效果。但应注意掺入粉煤灰后混凝土的早期强度较低, 掺量应根据水泥的品种、不同的工程对象、施工工艺,通过试验确定。   8、外加剂。为达到抗裂、防水的目的, 在配制砼时, 一般需要掺入减水剂、缓凝剂、微膨胀剂等。外加剂的质量对混凝土的影响非常大, 有些微膨胀剂与其他外加剂一起使用可能产生副作用, 因此在使用前应经试验确定。目前工程中应用的微膨胀剂品种较多, 质量参差不齐, 我们通过试验、比较, 常用的微膨胀剂中 UEA)H 效果较好, 水中养护 14d、空气中养护28d 的限制膨胀率分别为 0. 045% 和 0. 011% , 符合建材行业标准( JC478-92) 水中 14d 0. 04% 和空气中 28d - 0. 02% 要求, 转入空气中的回落差,60d U EA-H 为 0. 018% 。   9、控制混凝土浇筑温度。根据规范规定, 对大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行, 使混凝土温度均匀上升, 浇前应在室外气温较低时进行, 混凝土浇筑温度不宜超过28℃ 。夏季施工时, 如果混凝土的入模温度过高, 可用冷水作为搅拌用水, 也可将粗骨料遮盖, 防止日晒以降低温度。混凝土浇筑以后, 混凝土因水泥水化热升温而达到的最高温度主要是混凝土入模温度与水化热引起的。规范规定: 温度控制在设计要求的范围内, 当设计无具体要求时, 温度升幅不宜超过 25℃ 。建议限制△T 30℃, 根据我们的体会 △T 28

文档评论(0)

3471161553 + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档