机械制造技术-2.ppt

刀具材料 ——机械制造技术—— 刀具材料 机床与刀具材料交替进展 金属切削的发展史可归结为刀具材料的发展史 刀具应具备的性能 硬度和耐磨性 强度和韧性 耐热性 热物理性能和耐热冲击性能 工艺性 经济性 常用刀具材料 工具钢：碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢； 硬质合金：普通硬质合金、细颗粒硬质合金 、微颗粒硬质合金；有钨钴类硬质合金、钨钛钴类硬质合金和钨钛钽（铌）类硬质合金； 陶瓷：氧化物陶瓷、氮化物陶瓷； 超硬材料：立方氮化硼、金刚石。 …… 碳素工具钢 淬火后具有较高的硬度HRC≈61-65 ，价格低廉； 耐热性较差250-300℃ ； 淬火时容易产生变形和裂纹。 合金工具钢 在碳素工具钢的基础上，加入适量的合金元素（如Cr，Si，W，Mn等）； 与碳素工具钢相比，其热处理变形有所减少，耐热性提高至350-400℃。 高速钢 加入较多钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金钢。 热处理后硬度可达62～66HRC, 抗弯强度约3.3GPa； 有较高的热稳定性、耐磨性 、耐热性，切削温度在500～650°C时仍能进行切削。 常用高速钢 钨系高速钢： W18Cr4V（含W 18%、Cr 4%、V 1%）：有较好的综合性能， 在600℃时其高温硬度为HRC48.5，刃磨和热处理工艺控制较方便，可以制造各种复杂刀具。 常用高速钢 钨钼系高速钢： W6Mo5Cr4V2（含W 6%、Mo 5%、Cr4%、V2%）：碳化物分布细小、均匀，机械性能良好，抗弯强度比W18Cr4V高10%～15%，韧性高50%～60%；可做尺寸较大、承受冲击力较大的刀具；热塑性特别好， 更适用于制造热轧钻头等；磨加工性也好。 附：粉末冶金高速钢 用高压氩气或纯氮气雾化熔融的高速钢钢水而得到细小的高速钢粉末，然后再热压锻轧制成。 有效解决粗大碳化物共晶偏析问题，得到细小均匀的结晶组织； 强度和韧性分别是熔炼高速钢的2倍和2.5～3倍；磨削加工性好；物理、机械性能高度各向同性，淬火变形小；耐磨性提高20%～30%。 适用于制造精密刀具、大尺寸(滚刀、插齿刀)刀具、复杂成形刀具、拉刀等。 硬质合金 硬质合金由难熔金属碳化物（如WC、 TiC）和金属粘结剂（如Co）经粉末冶金法制成。  硬度、耐磨性、 耐热性都很高，硬度可达HRA 89～93，在800～1000℃还能承担切削， 耐用度较高速钢高几十倍；当耐用度相同时，切削速度可提高4～10倍； 强度和韧性小于高速钢，仅为0.9～1.5 GPa（90～150 kgf／mm）、工艺性差，切削时不能承受大的振动和冲击负荷； 适于制造高速切削刀具，大多数车刀、端铣刀等均由硬质合金制造； WC-Co类硬质合金（YG） K类 牌号：YG6、 YG8、 YG3X、YG6X 较适于加工铸铁、有色金属和非金属材料； 数字是含钴量的百分数，X代表细晶粒； 含钴少时硬度高，耐热、耐磨性好，但脆性增加；反之抗弯强度和冲击韧度高。 WC-TiC-Co类硬质合金（YT）P类 牌号：有YT5、 YT14、YT15、YT30等； 适于加工钢料； 不宜用于加工不锈钢和钛合金，因YT中的钛元素和工件中的钛元素之间的亲合力会产生严重粘刀现象； 除WC外，还含5%～30%的TiC； 数字为TiC的含量百分数，TiC含量提高，Co含量降低。 WC-TiC-TaC－Co类硬质合金（YW）M类 牌号有YW1和YW2； 可用于加工铸铁、钢、有色金属； 在YT类中加入TaC（NbC）； 含钴量高时强度和冲击韧度高，可用于粗加工和断续切削；含钴量低，耐磨性、耐热性好，用于半精加工和精加工。 附：TiC基硬质合金 （YN） 加工钢和铸铁； 以TiC为主要成分用Ni和Mo作粘结剂的TiC－Ni－Mo合金； 硬度高，高耐磨性，较高的耐热性和抗氧化能力，化学稳定性好，抗粘结能力强，刀具耐用度高。 涂层刀具 在韧性较好的硬质合金基体或高速钢刀具基体上，涂覆一薄层耐磨性高的难熔金属化合物而制成的； 涂层硬质合金刀具耐用度提高1～3倍，涂层高速钢耐用度提高2～10倍。 附：涂层刀具 常用的涂层材料有TiC、TiN、Al2O3等； 涂层厚度：硬质合金为4～5 μm，表层硬度可达HV2500～4200； 高速钢为2 μm， 表层硬度可达HRC 80。 附：涂层刀具 高的耐磨性和抗月牙洼磨损能力； 摩擦系数低，可降低切削时的切削力及切削温度，可提高刀具耐用度； 具有锋利性、 韧性、 抗剥落性、抗崩刃性差及成本昂贵等缺点。 附：涂层材料 常有的涂层材料有TiC涂层、TiN涂层、TiC—TiN复合涂层、TiC-Al203复合涂层； 单涂层刀片已很少应用，大多采用TiC-TiN复合涂层或TiC-Al2O3-TiN三复合涂层。 陶瓷 以氧化铝（Al2O3）或以氮化硅（Si3N4）