机械制造技术复习资料3.doc

PAGE 4 填空： 1、金属切削过程经历了 挤压 、 滑移 、 挤裂 与 切离 四个阶段。 2、达到装配精度的方法有互换法、选择装配法、修配法和调节法。 3、金属切削用量包括 切削速度 、 进给量 和 背吃刀量 三要素，其中对切削热的产生影响最大的是 切削速度 。 4、在刀具标注角度中，对切屑流向有影响的是 刃倾角 。 5、 MG1432B是指 磨床 类机床。 6、常用来制造麻花钻的材料是 高速钢（W18Cr4V） 。 7、夹具的夹紧机构主要有 斜楔夹紧机构 、 螺旋夹紧机构 和偏心夹紧机构三种基本形式。 8、根据生产纲领，生产类型可分为 单件生产 、 成批生产 和大量生产。 9、轴类零件加工时，常用的定位基准是 轴线 。 10、按照齿形的形成原理，齿轮齿形的加工方法可分为 成形法 和 展成法 两类。 11、基准重合原则是指尽量选择被加工表面的 设计基准 作为定位基准，避免基准不重合而产生的定位误差。 12. 正交平面参考系由 正交平面、 基 面和 切削平面组成。 13.金刚石刀具最适合加工的工件材料是 有色金属和非金属 ；不适合加工 铁族金属 材料，原因是 金刚石的碳元素与铁原子有很强的化学亲和作用，使之转化成石墨，失去切削性能 。 14.切削用量三要素对切削温度的影响的顺序是： 切削速度 进给量 背吃刀量 。 15.切削液的作用主要有： 冷却 、 润滑 、 清洗 和 防锈 。 16.圆周铣削的两种铣削方式中，逆铣时切入工件时切削厚度最 小 ，切出时的切削厚度最 大 ；顺铣切入工件时的切削厚度最 大 ，切出时的切削厚度最 小 。 17.砂轮的特性主要由：磨料 、 粒度 、 结合剂 、 硬度 、组织 、形状尺寸 等因素决定。 18.工艺基准按不同场合和用途可分为 工序基准、定位基准 、 测量基准 、 装配基准 。 19. 工艺系统是指由： 机床 、刀具 、夹具 、 工件 所构成的封闭系统。 20.确定工序余量的方法有： 分析计算法 、 经验估计 、查表法 。 21. 分组互换装配法，常用于装配精度要求 很高 组成环数 少 、 成批或者大量生产 生产场合。 22. 工件以外圆表面定位时，常用的定位方式有 定心定位 和 支承定位 。 23. 机床夹具通常主要包括由 定位装置 、 夹紧装置 、 对刀和导向装置 、 夹具体 和 连接元件 等部分组成。 24. 定位基准精基准的选择原则是: 基准重合原则 、 基准统一原则、 互为基准原则 、自为基准原则 、所选用精基准，应保证工件装夹稳定可靠，夹具结构简单，操作方便 。 25. 钻夹具的结构特点是它有 装有钻套和安装钻套用钻模板 。 26．电火花加工是在一定的 介质 中，通过 工具 电极和 工件 电极之间的 脉冲放电 的电蚀作用，对工作进行加工的方法。 27．牛头刨床的主运动是 刨刀 的直线往复移动，进给运动是 工件 的间歇移动。 28．切削用量是在切削加工过程中 V F 和 ap 的总称。 29．装夹是工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得 正确而固定位置 的过程，它包括 定位 和 夹紧 两部分内容。 30．零件的加工精度包括 尺寸精度 形状精度 和 相互位置 三个方面。 32.在机床型号CM6132中，字母C表示 车床 ，字母M表示 精密 ，主参数的含义是 最大棒料直径为320mm 。 33.车床除卧式车床外，还有______、______、______、_______、______等。 二、判断题：（正确的划“√”，错误的划“×”，每小题2分，共20分） 1．为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择加工表面为 粗基准 。 ――――――――――――――――――――――――――――― （ × ） 2. C6140型机床是最大工件回转直径为40mm 的普通车床。（ × ） 3.砂轮的组织反映了砂轮中磨料、结合剂、气孔三者之间不同体积的比例关系(√) 4．为了保证加工余量均匀，应使用被加工表面作为粗基准。（ √ ） 5．零件的粗基准在生产工艺过程中只能使用一次。（ √ ） 6. 单件、小批生产宜选用工序集中原则。（ √ ） 7. 机械加工后的表面粗糙度只与几何因素和物理因素有关。 （ × ） 8. 增加刀尖圆弧半径，可减小表面粗糙度的值。 （ √ ） 9．为了保证加工余量均匀，应使用被加工表面作为粗基准。（ √ ） 10．