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机械制造基础习题答案 黑龙江八一农垦大学工程学院机械系 第一部分 铸造 2. 影响合金充型能力的主要因素有哪些？ 答：1）合金的流动性； 2）浇注条件；3）铸型条件。 3. 简述合金收缩的三个阶段。 答：（1）液态收缩 从浇注温度冷却到凝固开始温度（液相线温度）的收缩，即金属在液态时由于温度降低而发生的体积收缩。（2）凝固收缩 从凝固开始温度冷却到凝固终止温度（固相线温度）的收缩，即熔融金属在凝固阶段的体积收缩。 （3）固态收缩 从凝固终止温度冷却到室温的收缩，即金属在固态由于室温降低而发生的体积收缩。 6. 浇注位置的选择原则是什么？ 答：（1）铸件的重要加工面应朝下或位于侧面。 （2）铸件宽大平面应朝下，这是因为在浇注过程中，熔融金属对型腔上表面的强烈辐射，容易使上表面型砂急剧地膨胀而拱起或开裂，在铸件表面造成夹砂结疤缺陷。 （3）面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直、倾斜位置。 （4）形成缩孔的铸件，应将截面较厚的部分置于上部或侧面，便于安放冒口，使铸件自下而上(朝冒口方向)定向凝固。 （5）应尽量减小型芯的数量，且便于安放、固定和排气。 8. 铸件壁厚的设计原则有哪些？ 答：（1）铸件的最小壁厚: 铸件的最小壁厚主要取决于合金的种类、铸件的大小及形状等因素。 （2）铸件的临界壁厚: 在砂型铸造条件下，各种铸造合金的临界壁厚约等于其最小壁厚的三倍。 （3）铸件壁厚应均匀、避免厚大截面，当铸件各部分的壁厚难以做到均匀一致，甚至存在有很大差别时，为减小应力集中采用逐步过渡的方法，防止壁厚突变。 第二部分 压力加工 1.何谓塑性变形？塑性变形的实质是什么？ 答：由于原子排列的相对位置发生变化而产生的永久变形，称为塑性变形。其实质是晶体内部产生滑移的结果。 2.什么是加工硬化？怎样消除金属的加工硬化？ 答：金属发生冷塑性变形时，随着变形量的增加，强度和硬度提高，塑性和韧性下降的现象称为加工硬化。进行再结晶退火来消除金属的加工硬化。 3.冷变形和热变形的根本区别何在？铅（熔点为327℃）、铁（熔点为1538℃）在 答：再结晶温度以下进行的变形称为冷变形，再结晶温度以上进行的变形称为热变形。 铅： T再 = 0.4 T熔 = 0.4（327）= 130.8 T = 200 T再=130.8 所以:铅在200℃ 铁： T再 = 0.4 T熔 = 0.41538）= 615.2 T = 200 T再=615.2 所以:铁在200℃时的变形为冷变形。 4.何谓纤维组织？是怎样形成的？有何特点？选择零件坯料时，应怎样考虑纤维组织的形成和分布？ 答：铸锭中的塑性夹杂物（MnS、FeS等）多半分布在晶界上，在压力加工中随晶粒的变形而被拉长，而脆性夹杂物（FeO、SiO2等）被打碎呈链状分布在金属的基体内，再结晶后变形的晶粒呈细粒状，而夹杂物却依然呈条状或链状被保留下来，形成了纤维组织。 使金属在性能上具有方向性。如纵向（平行于纤维方向）上的塑性和韧性好，横向（垂直于纤维方向）上的塑性和韧性差。 使零件工作时的最大正应力与纤维方向重合，最大切应力与纤维方向垂直，并使纤维沿零件轮廓分布而不被切断。 5.金属的锻造性与什么有关？ 答：金属的锻造性取决于金属的本质和压力加工条件。 金属的本质包括：化学成分的影响、组织结构的影响。 压力加工条件包括：变形温度的影响、变形速度的影响、应力状态 的影响。 6.自由锻造的结构工艺性主要表现在那些方面？ 答：1）尽量避免锥体和斜面结构； 2）避免曲面相交的空间曲线； 3）避免加强筋、凸台、工字形截面或空间曲线形表面； 4）合理采用组合结构。 8. 模锻时如何确定分模面的位置？ 答：1)要保证锻件能从模膛中顺利取出； 2)选定的分模面应使零件上所加的余块最少； 3)为了便于锻模的机械加工和锻件的切边，同时也为了节约金属材料，盘类锻件的高度小于或等于直径时，应取径向分模； 4)为使锻模结构尽量简单和便于发现上下模在模锻过程中的错移，应尽可能采用直线分模，并使上下两模沿分模面的模膛轮廓一致； 5)考虑到锻件工作时的受力情况，应使纤维组织与最大切应力方向垂直； 6)锻件较复杂的部分应尽可能安排在上模。 9. 锻件上为什么要有模锻斜度和圆角？ 答： 模锻斜度便于锻件从模膛中取出。 锻件的外圆角半径对应模具型槽的内圆角，有助于金属流动而充满模膛，还可避免了锻模在凹入的尖角处产生应力集中而造成裂纹；锻件的内圆角半径对应模具型槽上的外圆角，可以缓和金属充型时的剧烈流动，减缓锻模外角处的磨损，提高锻模的使用寿命，还可以防止因剧烈变形造成金属纤维组织被割断，导致锻件机械性能下降 14. 用φ30 mm的落料模具生产φ30 m