钻孔灌注桩-作业指导书.docVIP

钻孔灌注桩作业指导书 总体规定 钻孔灌注桩施工要具备工程地质资料和水文地质资料，水、水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质量检验报告。 钻孔灌注桩施工时，要按有关规定制定安全生产、保护环境等措施。 钻孔灌注桩施工时，要有完善的施工记录 桩位测量一律采用坐标正算方法放样，然后用皮尺等复核，无误后报项目经理部测量工程师检验，复测无误后，报监理工程师检验，合格并签字后方可进行下道工序的施工。具体方法详见项目经理部下发的《关于测量工作的通知》。 施工平台与护筒 （一）施工平台： 场地为旱地时，应平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。 场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要求决定，高度应高于最高施工水位0.5～1.0m。 场地为深水时，可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台。平台须牢靠稳定，能承受工作时所有静、动荷载。 （二）护筒设置 护筒内径宜比桩径大200～400mm。 护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。 旱地、筑岛处护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。 水域护筒设置，应严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求，沉入时可采用压重、振动锤击并辅以筒内除土的方法。 护筒高度宜高出地面0.3m或水面1～2m。当钻孔内有水压时，应高于稳定后的承压水位2.0m 以上。当处于潮水影响地区时，应高于施工水位1.5～2.0m，并应采用稳定护筒内水头的措施。 护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度为2～4m，特殊情况应加以保证钻孔和灌注砼的顺利进行。 护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。 泥浆的调制和使用技术要求 钻孔泥浆一般由水、粘土（膨润土）和添加剂按适当配合比配置而成，鉴于我工程均使用正循环回转法施工，其性能指标参照下表使用： 泥浆性能指标选择 钻孔方 法 地 层 情 况 泥浆性能指标 相对 密度 粘度 含砂率 胶体率 失水量 泥皮厚 静切力 酸碱度 （S） （%） （%） Ml/30min mm/30min （Pa） PH 正循环 一般地层 1.05～1.20 16～22 ≤4 ≥96 ≤25 ≤2 1.0～2.5 8～10 反循环 易塌地层 1.20～1.45 19～28 ≤4 ≥96 ≤15 ≤2 3.0～5.0 8～10 钻孔施工 （一）一般规定 钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。 钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。 钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。 钻孔作业应分班连续进行。填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时调整。在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地址剖面图核对。 （二）钻孔灌注桩钻进的注意事项 无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。开孔时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。 采用正循环钻孔（含潜水钻）均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和的80%。 用全护筒法钻进时，为使钻机安装平正，压进的首节护筒必须竖直，钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。 在钻孔排渣，提钻头除土或因故停钻时，应保持空内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。 （三）、钻孔事故的预防及处理 坍孔： 坍孔原因： （1）、泥浆相对密度不够及其他性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。 （2）、出渣后未及时补充泥浆或孔内水头高度不够。 （3）、在松软的砂层中钻进进尺太快。 （4）、水头太高、使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。 （5）、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔后停顿时间过长。 （6）、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。 预防和处理： 针对以上坍孔的原因，认真做好预防措施！ 钻孔偏斜 偏斜原因： （1）、钻孔过程中遇到较大的孤石或探头石。 （2）、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。 （3）、钻杆弯曲、接头不正。 预防和处理： 针对以上原因认真预防、适当处理。 掉钻落物 施工前认真检查各物件的连接是否紧密，如有掉落使用打捞叉等工具及时清理。 糊钻和埋钻 糊钻的表征是细粒土层中钻进速度缓慢，甚至不进尺出现憋泵现象，以至钻头被糊住或埋住的现象。处理方法是可清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量。 钻孔漏浆 漏浆的原因： （1）