蒸汽吹扫临时管道安装与试运施工技术措施.docVIP

河北国华黄骅发电厂一期工程2×600MW2号机组安装工程 蒸汽吹扫临时管道安装和试运施工技术措施 第 PAGE 12 页 共 24页 大唐三门峡发电厂3#机组锅炉钢结构平台、扶梯安装 1.系统概述 由于制造、运输、贮存、安装等原因，在汽水系统管道里可能会遗留一些氧化皮、焊渣或其它施工杂物。根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的要求，在机组整套启动前必须进行蒸汽冲管，以保障汽轮机设备的安全,防止机组启动后，系统内杂质被带进汽轮机，冲击并损伤汽机叶片。 2.编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》 2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 2.5《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版） 2.6《电力工业锅炉监察规程》 2.7 设计图纸及设备说明书 3.质量目标： 靶板的检验按部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》规定：在吹洗系数大于1的条件下，靶板上冲击的最大斑痕粒径不大于0.5mm，0.2mm--0.5mm斑痕不超过5点为合格；检验靶板尺寸不小于25mm，检验靶板材质为黄铜板或铝板(检验靶板确定为铝板，贯穿临时管，宽度为管道内径的8%)。 4.系统简介 河北国华黄骅发电厂火电工程2×600MW机组锅炉为上海锅炉厂有限公司设计制造的SG2028/17.5-M909型控制循环燃煤炉。锅炉为四角切圆燃烧方式，亚临界，一次中间再热控制循环，单炉膛，Π型布置，平衡通风，固态排渣，全钢架悬吊结构，紧身封闭布置的燃煤汽包炉。 水冷壁由炉膛四周、折焰角及延伸水平烟道底部和两侧墙组成。过热器由炉顶管、后烟井包覆、水平烟道侧墙、低温过热器、分隔屏、后屏和末级过热器组成。再热器由墙式再热器、屏式再热器及末级再热器组成。省煤器位于后烟井低温过热器下方。 锅炉 锅炉的主要参数(BMCR工况) ： 过热蒸汽流量： 2028t/h 过热器出口蒸汽压力： 17.50MPa 过热器出口蒸汽温度： 541 ℃ 再热蒸汽流量： 1678.8t/h 再热器进口蒸汽压力： 3.84 MPa 再热器出口蒸汽压力： 3.66 MPa 再热器进口蒸汽温度： 322 ℃ 再热器出口蒸汽温度： 541 ℃ 省煤器进口给水温度： 279 ℃ 空气预热器进口一次风温： 常温 空气预热器进口二次风温： 常温 空气预热器出口烟气修正后风温： 128 ℃ 锅炉保证热效率（按低位发热量）： 93.78% 汽轮机 制造厂家：上海汽轮机厂 型式：亚临界蒸汽参数、一次中间再热、单轴、四缸四排汽抽汽、凝汽式汽轮机 汽机主要参数(THA工况) ： 主汽阀进口压力： 16.70Mpa.a 主汽阀进口温度： 538 ℃ 再热汽阀进口压力： 3.243Mpa.a 再热汽阀进口温度： 538 ℃ 制水抽汽压力： 0.75MPa.a 额定制水抽汽量： 50t/h 最大制水抽汽量： 400t/h 低压缸额定排汽压力： 4.9kPa.a 最终给水温度： 274 ℃ 额定转速： 3000r/min 旋转方向： 从汽轮机向发电机方向看为顺时针方向 主汽及再热系统 主蒸汽、再热蒸汽系统和汽轮机旁路系统 主蒸汽及再热蒸汽采用单元制系统，主蒸汽系统管道采用“2—1—2”连接方式。锅炉过热器出口管为双管，在炉前合并为一根管，在进入汽机之前分为两根,。进入汽轮机左右自动主汽门，自动主汽门和主汽调节汽门为一体结构，经四根导汽管进入汽机喷嘴室。主蒸汽管道引出一路至高压旁路蒸汽转换阀，阀后至再热冷蒸气管道 。 再热器系统管道采用“2—1—2”连接方式。“2—1—2”方式可以简化布置及节省管道钢材，同时还可以减小由于锅炉两侧受热不均匀，所引起的蒸汽温度的偏差，有利于机组的安全运行。 汽机高压缸排汽管由两根合并为一根，引至锅炉前再分为两根，接至再热器两侧，进入锅炉再热