蒸汽管道安装的施工方案.docVIP

内蒙古寅岗建设有限公司 PVC项目厂区外管道安装工程 施 工 方 案 编制 杨俊霞 审核 杜永红 批准 杜永耀 内蒙古寅岗建设有限责任公司 年月日 目 录 工程概况 编制依据 管道材料的验收和领料 管道施工工艺 管道预制 支架制作与安装 管道安装 管道焊接 管道试压 管道吹扫 管道涂漆 管道保温 交工前的管道安装检查 质量保证措施 工程防护 安全文明施工注意事项 质量保证体系 施工工序质量控制流程 人员配备、主要施工机具 施工进度保证措施 1、 工程概况： 1．1、有限公司项目蒸汽管道安装施工，蒸汽来源于原有主供热管道。 1．2、本工程蒸汽管道设计压力为PN=1.5 MPa 、设计温度为T=310C。 最大管径为DN820。 1．3、本工程蒸汽管道采用螺旋缝电焊钢管、无缝钢管，焊接连接。保温采用岩棉保温材料。主要工程量如下表： 序 号 名 称 规 格 单 位 数 量 1 螺旋缝电焊钢管 DN820*12 m 3690.7 2 无缝钢管 DN720*10 m 1639.7 3 无缝钢管 DN325*7.5 m 534 4 无缝钢管 DN273*6.5 m 5252.8 5 无缝钢管 DN219*6 m 4408.5 2、 编制依据： 2．1、施工图纸及设计要求。 2．2、 《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.5-2009）。 2．3、 《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T5190-2004）。 2．4、《电力建设安全工作规程》。 2．5、与工程相关的国家行业标准、规范。 3、管道材料的验收和领料 A、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 B、管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 C、管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏。 D、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1．5 倍，试验时间不得少于 5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。并填写《阀门试验记录》表格。 E、自检合格后报现场监理工程师检验认可，方可入库使用。 F、材料领出之前应会同发料人共同清点其数量、规格、型号，如发现有损伤等情况其材料不得进入施工现场；发料人应记录备案并采取隔离措施。 G、碳钢螺栓应加防锈油保护，使用的剩余螺栓不可弃置现场。 4、管道施工工艺： 4.1、管道预制程序 施工准备——材料领用——划线——尺寸检查——下料切割——坡口加工——焊口检查——组对——点焊——检查——焊接——外观检查——焊后处理——检验——防护标识。 4.2、管道现场安装程序 预制管段搬运现场——管内清理——配管支撑安装——管段组对点焊——检查（尺寸、焊口）——焊接外观检查——检验——管内清洗——系统试压——防腐保温。 5、管道预制： 5．1 材料切割 A．材料的下料须按图示切料尺寸裁剪，未标示切料长度时，碳钢材的切割可以用火焰切割法，砂轮切割法或锯割法，材料切割后不论是平口、斜口、多需用砂轮机把焊接表面磨光。 B．切割前应确定划线，并将欲切割成两段部分，以蜡笔或奇异笔标示材质代号，管段切割后应即标示管线编号、焊口编号、钢材切割、钻孔、开槽留有不整齐切口，盲刺须以砂轮磨除。 5．2 管道坡口加工形式及方法 6、支架制作与安装 6．1、管线支撑应照设计图所定尺寸据实制作(参照火力发电厂汽水管道支架设计书册)，制作完成后，应除锈并予以 涂刷底漆，并妥善保管。 6．2、制作完成的管线支撑，应将焊瘤、焊渣等去除，如钢板及型钢、管用 切割器切割时应使砂轮机整修边缘。 6．3、安装时应注意与结构物相连接端是否固定，与管线连接端如使用管夹 应注意是否锁紧。 6．4、应确定勿使可移动部分受到任何阻碍，以致无法发挥应有的功能。 6．5、拘束点之方向、间隙与滑动面应符合要求。 6．6、管线的临时支撑不可随意在设备、管线及管材上点焊固定，以免造成 设备及管线的损伤。 6．7、管支撑不可直接固定在扩张铁板、花纹铁皮或格子板上方，须固定于 下方现有增设。 6．8、试压后，所有为试压而使用的装置，应予移开。 7、管道安装 7．1 管道施工方法与要求 所有地上管线应严格按设计图纸施工，其尺寸误差不得大于下图所示： （1）直线距离（A）其允许误差在公称管径250mm（含）以下管线不得超过±3.2mm. B、 法兰螺栓孔位置除另有规定外，应使螺栓孔跨坐于垂直与水平轴线上： C、配接管件时，焊接点部位的间隙，应使用隔片将其隔离，间隔点应和距离分为三点或四点，大管