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关于对辊压机震动处理探讨 　　摘要 辊压机是水泥生产企业必须的设备，很多企业的辊压机在使用中时常发生剧烈震动现象，造成很大经济损失，给生产带来许多困难。本文从辊压机工艺分析入手，结合实际经验认真分析，逐步探索出辊压机震动的主要原因，并针对这些原因逐个制定对策，按照对策对设备进行改造后，取得了良好的效果。 　　关键词 辊压机；震动；原因；处理 　　中图分类号U270 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）72-0051-02 　　山东山铝水泥有限公司新上一条Φ4.3×66m +TSD预热器新型干法窑，日产熟料3 200t/d，水泥粉磨系统采用φ3.8m×13m+HFCG140-65辊压机水泥开路磨系统，台产110t/h。水泥磨系统11月投产使用，经过三个月的调试运行，先后解决了辊压机液压、喂料平衡等问题，生产基本趋于正常。2005年初生产中发现辊压机频繁剧烈震动，出现动辊经常卸压问题；造成回料提升机（NSE300-34.45m，360m3/h）负荷大，数次使提升机液力耦合器易熔塞烧毁，提升机链板、销轴损坏严重。提升机处理好后，辊压机剧烈震动问题仍未解决。因辊压机频繁剧烈震动，运行3个月先后造成以下问题：1）扭矩支撑底座螺栓M42×200断裂频繁，累计更换48件；2）蝶形弹簧损毁较快，更换4组；3）万向节连接轴更换一根；4）行星减速机（XG48-36.5）损坏更换两台；5）扭矩支撑下部固定梁松动，固定梁预埋地脚螺栓M48×1000震断4次；辊压机主机架地脚螺栓M48×1200出现松动，并震断2个。工作时震动很大，以至于远离辊压机的控制室都有强烈震感，甚至连窗户玻璃都发出较大响声。辊压机工作不正常造成极大经济损失，给生产带来许多困难，为此公司专门成立攻关小组来查找原因并解决辊压机震动问题。 　　1 辊压机系统的工艺简介 　　HFCG140-65辊压机生产能力平均 210t/h～280t/h，最大300 t/h。辊压机物料来自水泥调配库。水泥调配库包括熟料库，矿渣库，石灰石库，石膏库，粉煤灰库。调配库内水泥熟料、烘干矿渣、石灰石小石子、经破碎的碎石膏经各自库底料斗下的棒阀进入各自皮带秤，通过中控微机设定参数控制物料下料量，按比例配制的混合料进入B650×98200mm上料斜皮带，运至辊压机上部承重计量仓（容量30t），根据设定数据要求通过计量来料重量，反馈控制各皮带秤瞬间下料量。计量仓下部电动闸板阀由中控室微机控制开度，控制入辊压机物料量满足工艺要求。粉煤灰通过固体计量秤——提升机——空气斜槽直接入磨。 　　辊压机两辊旋转，料位保持在一定的高度上，受重力作用下，料流入两辊间；同时两辊旋转，摩擦力将对物料产生钳入力。受双重力的作用，物料经载荷区，被径向挤压和粉碎后成饼状，通过两辊后，物料下落释放。 　　通过量的计算公式为： 　　Q=3600*ρmin *Smin*V*B 　　式中： 　　ρmin为密度； 　　Smin为间隙； 　　V为辊的转速； 　　B为辊的宽度。 　　由公式可知：压力可以调节通过量但是压力不能过小；间隙也可以调节通过量，为了使辊压机与磨机能力匹配，把辊隙设定得很小，物料通过比较小的辊隙，产生了很大刚度的料饼，使得辊压机产生振动；粉磨系统设计为混合粉磨，经辊压机挤压的物料，经磨头NSE300-34.45m提升机提升至SF600/140型打散分级机，粗粉被选出被送回到辊压机继续辊压，但是粉状料多，在挤压过程中，物料被压实，径向挤压区料被压缩困难，料饼刚度增大，加剧了辊压机震动。 　　2 辊压机震动的原因分析 　　经过长时间的观察分析，结合辊压机的工作原理，发现造成剧烈震动的原因主要有以下几种： 　　1）物料中粒度不合适或掺有硬物（铁块） 　　公司辊压机设计最大入料粒度为80mm，如果物料粒度分布不均或含有大于80mm颗粒较多时，物料的密实度变低，孔间隙大，会加大了震动。颗粒太细，物料直接从辊间流过，会造成塌料，使下道工序的提升机负荷激增而压死跳停，加剧了辊压机的震动。 　　当物料中掺入硬物时，硬物对辊压物料造成阻碍，加大了辊压的负荷，大大加剧了辊压机的震动。 　　2）物料中因熟料淋水或矿渣较湿造成物料湿度大，易碎性不好 　　在进粒度级在10mm～40mm之间且粒度分布均匀，物料水分较小时对辊压效果影响甚微；水分过大，其咬合角亦小，辊压间隙变小，物料通过量变小，并且物料易碎性不好，辊压的功效则大打折扣，同时加大了辊压机的震动。 　　3）物料中粉状细料较多，当粉状细料大于30%是辊压机震动频繁的主要原因 　　当粉状细料大于30%，小于60%，并且粒度分配较均匀，易形成包料现象，使大小颗粒互相包容，形成致密饼状，无法进一步挤压，且物料饼很不稳定，造成辊压机频繁无序性震动，使得辊压机剧烈震动，严重时造成回料提升