钻孔桩试桩的施工方案.docVIP

吉林至珲春线标 钻孔桩试桩施工方案 编制 审核 批准 中铁四局吉图珲JHS-1标第二项目队 二O一一年七月 钻孔桩试桩施工方案 一、编制依据 1、中铁四局吉图珲第一合同段施工文件。 2、现行有关标准及规范。 二、适用范围 中铁四局吉图珲第一合同段第二工区桩基工程。 三、目的 为今后吉图珲第一合同段第二工区桩基工程施工提供相关数据，指导今后桩基的钻进、灌注等作业。 四、主要施工方法及工艺 本桥共835根φ1. 25m/1m钻孔灌注桩，均为嵌岩桩，嵌入强～弱风化泥质粉砂岩6～10m，岩石强度500KPa，采用CKJ-6冲击钻成孔。钻孔桩按常规陆上施工方法施工，跨越水库时采取筑岛方法后按常规方法施工。试桩桩位选在南沙河特大桥15#墩。 4.1主要施工方法及工艺 4.1.1护筒制作与埋设 1、护筒均采用4～5mm钢板制作，直径大于钻孔桩径20cm。为便于泥浆循环，在护筒顶端设高400mm、宽200mm的出浆口。 2、护筒高出地下水位1.5m，并高出地面0.3m。 3、护筒埋设采用挖孔埋设的方法，在挖孔至一定深度符合要求后，分层对称夯填护筒四周。护筒中心与桩中心线重合，平面误差控制在50mm，倾斜度控制在桩长的1%。 4.1.2泥浆制备及循环系统 泥浆的性能与指标须符合下述技术要求：在砂粘土层，比重不大于1.3；粘土粘度为16～22s；含砂率小于4%；胶体率大于95%；PH值大于6.5，泥浆须充分拌制均匀备用。 泥浆循环系统两个桥墩钻孔共用一套。泥浆循环池设在两墩之间，征地红线以内，由制浆池、泥浆分离器、沉淀池和泥浆池组成。 4.1.3 1、钻机就位前对钻机座处平整并搭设钻机作业平台，对配套设备的就位及水电供应亦应俱全、落实。钻机就位后，检查钻具是否同桩中心重合。 2、开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度指标根据土层情况而定，如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锤以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5m～2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出，掏渣后应及时补水。在开孔阶段，为使钻渣挤入孔壁，可待钻进4m～5m后再掏渣。 3、一般在通过坚硬密实弱风化板岩层时采用高冲层(100cm)，在通过含碎石亚粘土和强风化板岩层时采用中冲程(约75cm)。如通过岩层表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔、塌孔事故。 4、施工中要均匀地放松钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可放松绳5cm～8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3cm～5cm。应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受过大意外荷载，遭受损坏。 5、破碎的钻渣，部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分靠掏渣筒清除孔外，一般在密实坚硬土层每小时纯钻进小于5cm～10cm、松软地层每小时纯钻进小于15cm～30cm时进行掏渣，或每进尺0.5m～1.0m时掏渣一次，每次掏4～5筒，或掏至泥浆内含渣显著减少、无粗颗粒、相对密度恢复正常为止。掏渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度。 6、钻进过程中经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处捞取样渣，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。钻孔距设计标高1.0m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料。 7、钻进过程中始终保持孔内有1.5～2.0m 8、在钻进过程中，随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆比重，并定时检测、记录泥浆比重和钻孔深度，防止发生坍孔、缩孔，超钻等不良因素。 9、钻孔作业必须连续进行，不得中断。因故必须停止钻进，孔口必须加盖防护，并且必须把钻头提出孔口，以防塌孔埋钻。 10、钻孔深度达到设计要求后，使用探孔器对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后，请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。经现场监理工程师签认后，立即进行清孔，以免间隔时间长，造成坍孔或钻碴沉淀。 4.1.4 1、钻孔孔底标高满足设计要求后,进行孔径和垂直度检查,合格后进行清孔。清孔采用换浆法进行，注入净化泥浆比重1.03～1.10，粘度17-20s，含砂率＜2%；胶体率＞98%。置换孔内含碴的泥浆，清孔时，孔内水位需保持在地下水位以上1.5-2.0m。孔底回淤厚度不得大于15cm 2、当从孔内取出泥浆(孔底、孔中、孔口)测试值的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉碴厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经监理工程师检查合格后的钢筋笼。 4.1.5 1、在钻孔过程中，使用孔规和其他仪器，对钻孔直径进行检查。孔规外径不小于桩的直径，孔规的长度为4m- 2、钻孔结束达到设计深度并清孔完毕后，对孔径进行全长检查，并报请