承台墩身的施工方案.docVIP

承台、墩身施工方案 承台、墩身施工方案 1、工程概况 螺河特大桥共有承台396个，除特殊结构承台和扩大基础外，大部分承台尺寸均为11.1m×5.1m×2.5m和12.5m×5.1m×2.5m。共有桥墩394个，墩身高度为3.35m～13.85m之间。 流冲河特大桥共有承台82个，除特殊结构承台和扩大基础外，大部分承台尺寸均为9.1m×7.5m×2.0m和9.7m×8.9m×2.5m。共有桥墩80个，墩身高度为5.848m～18.348m之间。 主要工程量见表1。 表1 承台、墩身主要工程量表 序号 项目 单位 工程量 备注 一、螺河特大桥 1.承台 C40混凝土 m3 49216.3 共396个承台 HRB335钢筋 t 2124.4 2.桥墩 C40混凝土 m3 41252.4 共394个桥墩 Q235钢筋 t 419.3 HRB钢筋 t 2028.8 二、流冲河特大桥 1.承台 C40混凝土 m3 12463.7 共82个承台 HRB335钢筋 t 531.6 2.桥墩 C40混凝土 m3 15668.8 共80个桥墩 Q235钢筋 t 117.3 HRB钢筋 t 465.3 2、承台施工方法 承台施工工艺流程详见图1。 2.1基坑开挖 位于陆上的承台，采用人工配合机械开挖，根据土层情况确定开挖坡度，基坑底部预留30cm人工开挖。陆上承台因土质原因开挖困难时，可考虑打设钢板桩围堰进行支护。 位于浅水区的承台，在基坑两侧施工土袋围堰，形成浅水区基坑，基坑内进行人工配合机械开挖。 位于深水区的承台，通过土方填筑筑岛、打设钢板桩围堰形成深水区基坑，基坑内进行人工配合机械开挖。 2.1.1陆上基坑开挖 按图纸要求用全站仪测设承台四角桩，用石灰标出开挖边线，开挖底边线比承台尺寸周边各大1m。 采用PC320型反铲至上而下逐段分层开挖，开挖土料由自卸车运至弃土场。 做好基坑排水措施，在基坑口外侧设置挡水墙和排水沟，防止地表水灌入基坑。基坑底部设置集水坑，使用大功率水泵抽水，确保基坑内无水。 对于靠近既有公路、河堤和建筑物的承台，在基坑开挖时根据情况采用木板桩或钢板桩进行基坑防护，保证施工安全。 测设基坑平面位置、标高 测设基坑平面位置、标高 基坑防护集水井法抽水基坑开挖 基坑防护 集水井法抽水 基坑开挖 桩基检测 桩基检测 基底混凝土垫层浇筑 基底混凝土垫层浇筑 绑扎钢筋 绑扎钢筋 安装模板 安装模板 制作混凝土试件混凝土拌制、输送混凝土浇筑 制作混凝土试件 混凝土拌制、输送 混凝土浇筑 与墩台身接缝处理 与墩台身接缝处理 图1 承台施工工艺流程图 2.1.2土袋围堰施工 用草袋、麻袋或编织袋装以松散的粘土，装土量为袋容量的1/2-2/3，袋口用麻袋线或细铁丝缝合。 土袋围堰填筑前应清理堰底处的树根、草皮、石块等杂物，填筑时应自上游开始至下游合拢。本工程采用有粘土心墙的围堰，堆码土袋时，上下左右互相错缝，堆码整齐，围堰内侧坡脚距基坑顶缘距离不小于1.0m。当水流流速较大时，外圈土袋装小卵石或粗砂，以防被水冲走，必要时采取抛片石防护。 在内外圈土袋堆码至一定高度或出水面后，即填筑粘土心墙，粘土心墙的填筑采取顺坡填筑，不得直接倾倒在水中。 围堰堆码完成后，用抽水机抽干围堰内的水。施工期间围堰内挖积水坑，随时将水抽干。 为防止发生管涌或流土现象，在堰外侧坡脚向上加设防水的彩条布或薄膜。在水抽干后，即可人工挖泥，或采用高压水枪配合砂石泵吸泥至设计标高，浇注混凝土硬化基底，凿桩后进行承台施工。 土袋围堰结构见图2。 图2 土袋围堰施工示意图 2.1.3钢板桩围堰 对于深水区或陆上基坑开挖困难部位采用Ⅳa型拉森钢板桩支护。 钢板桩长12m，贯入深度为桩顶高出原地面或水位线800mm；内围棱选择[25槽钢，布置位置距桩顶500mm，与钢板桩点焊连接；长边侧设置两道φ299*8支撑钢管，与围棱接触处以钢板支垫并焊接连接，短边侧设置[25槽钢倒角内撑，与围棱接触处以钢板支垫并焊接连接。 钢板桩打设采用振动桩锤，人工辅助配合。钢板桩搭设就位后施作围棱、内撑，将钢板桩连接成整体钢构。 详见附图1 承台钢板桩围堰结构示意图。 2.2钢筋施工 钢筋在钢筋场加工，汽车运至现场进行焊接及绑扎成型。钢筋应表面洁净、平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。 钢筋安装时，钢筋的分布位置进行测量放样并划分钢筋安装刻度线，相交钢筋之间采用点焊或者梅花型绑扎牢固，同一层钢筋的同一截面的接头应不超过该层钢筋数量的1/2。为保证模板与钢筋之间有足够的保护层，必须设置混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧并相互错开。底层钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固，搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。 钢筋安装时用角钢布置定位框架，以确保墩身预埋钢筋位置准确、稳固。 钢