第一节 机械加工工艺规程设计6.pptVIP

* 4、调质 提高综合机械性能（强度高，韧性好），粗加工之后，淬火加高温回火。用于 预备热处理： 它能获得均匀细致的回火索氏体组织，为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形做准备。 最终热处理 用于要求具有较高综合机械性能（强度高，韧性好）的重要结构零件，及某些对硬度和耐磨性要求不高的零件。 1.4.4 加工顺序的安排 * 最终热处理工艺有调质、淬火、渗碳淬火、渗氮、表面处理等 目的：提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。 工艺顺序的安排： 通常安排在半精加工后、精加工前进行。 表面淬火、氮化、氰化等变形小的热处理工序，可根据零件的加工要求安排在粗、精磨之间或精磨之后进行 为了提高零件表面耐磨性或耐蚀性而进行的热处理工序以及以装饰为目的的热处理工序或表面处理工序（如镀铬、镀锌、氧化、煮黑等）一般放在工艺过程的最后。 最终热处理 1.4.4 加工顺序的安排 * 1. 淬火 淬火是将零件加热到这种金属的临界温度以上30～50℃，经保温一定时间，随后在水或油中快速冷却，以获得高硬度组织的一种热处理工艺。 淬火的特点： 提高金属材料的强度和硬度，增加耐磨性，塑性、韧性降低； 组织不稳定，易变形，淬火后应进行回火，以获得高强度和一定韧性相配合的性能； 淬火有表面淬火和整体淬火。 1.4.4 加工顺序的安排 返回 * 变形、氧化及脱碳较小而应用较广， 具有外部强度高、耐磨性好，而内部保持良好的韧性、抗冲击力强的优点。 为提高表面淬火零件的机械性能，常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。 一般工艺路线为: 下料→锻造→正火→粗加工→调质→半精加工→淬火→精加工。 表面淬火 1.4.4 加工顺序的安排 * 适用于低碳钢和低合金钢， 该工艺方法先提高零件表面层的含碳量，经淬火后使表面获得高的硬度，而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。 渗碳分整体渗碳和局部渗碳，局部渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施（镀铜或镀防渗材料）。 由于渗碳淬火变形大，且渗碳深度一般在0.5～2mm之间，故常将渗碳工序放在次要表面加工之前进行，待次要表面加工完毕之后再进行淬火，以减少次要表面的位置误差； 其工艺路线一般为： 下料→锻造→正火→粗、半精加工→渗碳淬火→精加工 当局部渗碳零件需切除多余的渗碳层时，切除多余渗碳层的工序应安排在淬火前。 2、渗碳淬火 1.4.4 加工顺序的安排 * 使氮原子深入金属表面获得一层硬度高的含氮化合物。 渗氮层可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性； 渗氮处理温度较低、变形小、且渗氮层较薄（一般不超过0.6～0.7mm） ，渗氮工序应尽量靠后安排； 为减少渗氮时的变形，在切削后渗氮前一般需要进行消除应力的高温回火。 3、渗 氮 1.4.4 加工顺序的安排 * 4. 回火 回火是把淬火后的金属制件重新加热到某一温度，保温一段时间，然后置于空气或油中冷却的热处理工艺。 回火的目的：为了消除淬火时因冷却过快而产生的内应力，降低金属材料的淬性，使它具有一定的韧性。 根据加热温度的不同，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。 1.4.4 加工顺序的安排 返回 * （1）低温回火：回火温度为150～250℃。低温回火能消除一定的内应力，适当地降低钢的脆性，提高韧性，同时工件仍保持高硬度、高耐磨性，应用于各种量具和刃具。 （2）中温回火：回火温度为350～500℃。中温回火可大大减小钢的内应力，提高了弹性、韧性，但硬度有所降低，应用于弹簧和热锻模等。 （3）高温回火、调质：回火温度为500～650℃。高温回火可以消除内应力，硬度有显著的下降，可获得具有强度、塑性、韧性等综合机械性能，应用于齿轮、连杆、曲轴等。 1.4.4 加工顺序的安排 * 常用热处理方法的工艺曲线示意图 1.4.4 加工顺序的安排 * 热处理工序的安排 毛坯退火、正火：粗加工之前。 调质：粗加工之后；若加工路线较简单，可在粗加工之前。 淬火及低温回火：磨之前。 氮化：安排在精磨后。 1.4.4 加工顺序的安排 * 1.4.4 加工顺序的安排 除操作工人自检外，下列情况应安排检验工序： 零件加工完毕后； 零件换车间前后，特别是进行热处理工艺前后； 关键工序或工序较长的工序前后； 在加工阶段前后。如在粗加工后精加工前。 其他工序的安排 去毛刺工序（倒钝锐角边)通常安排在切削加工之后。 清洗工序 在零件加工后装配之前，研磨、珩磨等光整加工工序之后，以及采用磁力夹紧加工去磁后，应对工件进行认真地清洗。 高速旋转的零件需要进行动平衡 辅助工序的安排 检验工