吨循环流化床锅炉烘炉煮炉方案.docVIP

三十五吨循环流化床锅炉烘炉、煮炉方案 公用工程车间供热工段A#35吨循环流化床锅炉技术参数如下： 额定蒸发量：35t/h 额定蒸汽压力1.25Mpa 额定蒸气温度194℃ 给水温度105℃ 冷空气温度30℃ 排污率5% 排烟温度≯165℃ 热效率84% A#锅炉于2010年10月14日开始大修，12月18日大修结束，按照公司及车间安排供热动力部根据国家现行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及《工业锅炉安装工程施工及验收规范》组织编制A#锅炉烘炉、煮炉方案如下： 一、烘炉前准备工作 （1）所有传动设备均应在烘炉前进行单机运转。 （2）烘炉前应对锅炉进行全面检查清除所有临时固定点及临时盲板清除炉膛、烟道及风道中杂物 （3）烘炉所须木柴及炉渣均应备齐木柴应干净无铁钉。 （4）管道烟道风道灰道阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和开度指示。 （5）打开排气阀、关闭炉墙上所有门和孔。 （6）水位表、压力表、测温仪等烘炉须用热工仪表均安装完毕并校验合格。 （7）向锅炉加水至正常水位并且在烘炉过程中一直维持这个水位锅炉给水应符合国家现行水质标准。 （8）准备好烘炉记录本和升温曲线图表及必备的操作工具，安排好有经验的值班人员并指定出负责人。 二、烘炉方法 根据现场实际情况及炉墙为重型炉墙采用火焰烘炉步骤如下： A：打开炉门、烟道闸门、开启引风机，强制通风5min，以排除炉膛中的潮气和灰尘，然后关闭引风机。 B：冷态试验 试验目的：鉴定鼓风机的风量和风压是否达到设计要求，能否满足流化燃烧的需要；测定布风板阻力；检查布风均匀性；确定冷态流化临界风量，用以估算热态运行时的最低风量 试验方法： 准备粒径为8mm以下的灰渣，最好是沸腾炉的冷渣并过筛。 检查和清理炉膛的布风板，特别要检查风帽小孔是琐堵塞，必要时用小铁针逐个清理；检查风帽和布风板、布风板和支承框架接触是否牢固和严密，检查布风板上耐火材料干后是否有裂纹，大的裂纹要用耐火水泥或耐火土填塞； 检查风箱内是否有杂物，如有应清除干净。 检查风量，风压表指针是否在零位，并且启动鼓风机，检查风量，风压表的指示是否灵敏，测压管是否被堵塞。 启动鼓、引风机，检查风道和风箱是否严密，如发现漏风必须清除。 检查风道、烟道挡板的调节是否灵活可靠，如无问题应全部关闭。 C、烘炉初期采用木材烘炉，木材一般粗细在100mm以下，长短在500~700mm以下为宜，火焰要小，离炉墙不要太近，自然通风，炉膛负压保持20~30pa，要缓慢升温，每小时作一次记录，随着时间的延续可逐渐扩大火焰。 D、木材烘烤后期，间断引风和适当鼓风，使炉膛温度逐步升高，要注意随时将燃尽的木炭拔回燃烧区加以燃尽。 E、锅炉温升第一天温升不超过50℃，以后每天不超过20℃，后期烟温不超过220℃ F、整个烘炉期间要注意观察炉墙、耐火浇注料情况，按时作好温度记录（2h记录一次）最后划出实际的升温曲线图 G、在烘炉过程中，在下列各处耐火砖及红砖的丁字交叉缝处取50克灰浆样，进行含水率分析，经化验含水率小于2.5%为合格。 （1）布风板上方1.5米处 （2）高温区两侧的中部 ▲烘炉注意事项 1、烘炉应按事先制定和批准的烘炉方案和烘炉升温曲线进行，根据炉墙的温度来确定升温的速度和烘炉时间的长短。 2、烘炉时温度应缓慢升高，按烘炉升温曲线要求变化 3、烘炉时锅炉水位保持正常 4、烘炉时应经常检查炉墙情况，不得有裂纹和凹凸等缺陷，如发现缺陷及时修补 5、烘炉中应尽量减少开炉门，看火门的次数，防止冷空气进入炉膛，引起温度波动，但要打开上部检查门使烘炉过程中产生的水蒸气溢出。 6、烘炉期间，锅炉应随时补水，保持正常水位，当烘炉2~3天后可进行排污，主要应控制定期排污，每班排污两次，必要时可用连续排污。 三、煮炉 1、为了节约时间和燃料，在烘炉后期应进行煮炉（注：当炉墙红砖灰浆含水率降到10%，或用测温法测得燃烧室侧墙的温度为50℃时，即可进行煮炉） 2、煮炉的加药量 氢氧化钠180kg(40%碱) 磷酸三钠78kg 3、加药溶液，应搅拌均匀，其浓度为20%，固体药物不可直接加入锅炉 4、加药时锅炉水位保持在最低水位线上，所用药量一次加完，然后提高水位至最高水线上 5、加药完毕后即可开始升压煮炉，煮炉时间宜为2~3天，煮炉的最后压力保持在额定工作压力的75%，煮炉升压时间见下表： 顺序 煮炉升压时间表 煮炉时间（小时） 铁锈较厚 1 加药 3 2 升压到0.3~0.4MPa 3 3 在0.3~0.4Mpa，负荷为额定出力的5%~10%下煮炉，并紧螺丝 12 4 降压并排污（排污量为10%~15%） 1 5 升压0.6~0.8MPa 12 6 降压到0.3~0.4Mpa下进行排污（排污量为10%~20%） 2 7 升到0.6~0.8Mpa 12 8 保持0.8~1.0Mpa