场站吹扫试压的施工方案.doc

站场吹扫试压施工方案 PAGE 9 神池首站改造吹扫试压施工方案 版次 日期 编制人 审核人 批准人 1.编制依据 1.1标准规范 《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》SY4065-93 《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY4056-93 2.工程概述 2.1工程概述 ****站位于*******村，其目前主要功能为接收******输气管线来气，经计量、调压后分别输送至**、**、**，经越站流程分别输送到**方向；经改造后可接收****管道输送的煤层气气源并分离、计量、调压输送至下游站场及用户； 3．吹扫试压界面 3.1内站工艺管线 工艺管线由我公司负责承建及吹扫、试压等事宜。 3.2超声波流量计 超声波流量计不参与试压，试压时用直管段代替，试压吹扫完成后再连接。 4、资源配制 我公司本计划安排1个试压机组。 5、进度计划 5.1根据业主要求，依据我公司施工部署和施工方案，结合我公司的施工能力，合理进行了施工工期的倒排计划，明确了各工序的开竣工时间，力求做到合理衔接，均衡施工。 5.2我们在保证质量及安全的前提下，设置了以下节点作为控制目标： 1)第一控制点：在工艺安装完成10日内开始进行吹扫试压。 2)第二控制点：吹扫、试压在3日内完成。 6.试压技术方案 6.1施工流程 施工准备→试压设备安装→吹扫→试压。 6.2施工准备 6.2.1、组织准备 在项目部吹扫试压领导小组的领导下，成立吹扫试压队，项目部HSE监督人员对所有参加试压工作的人员进行必要的岗位安全培训，进行技术和安全交底，使所有人员明确各自的职责，试压安全规定，现场急救知识等。试压队下设综合组、救护组、检查组、应急抢险组、物资供应部，在其各自的责任范围进行巡查、救护、应急抢险工作。 6.2.2、技术准备 由技术部编制切实可行的吹扫试压方案、技术措施、安全防范措施及应急预案，充分考虑施工人员及附近公众与设施安全，经项目部相关部门或人员审查。在试压区域设立中文提示牌 “警告 –管道在进行压力试验” “切勿靠近”。 6.2.3、物质准备 6.2.3.1主要施工设备 空气压缩机组2套，单机排量为30m3/min，最高出口压力为2.4Mpa； 增压机组1套，排量为30m3/min，最高出口压力为15Mpa; 6.2.3.2辅助设备 a 油罐车容量5000升以上； b 现场辅助设备挖掘机，汽车吊，平板卡车，发电机，通讯系统等； 临时排气管线无缝钢管，规格DN80×6mm。 6.2.3.3仪器、仪表 压力表：至少2块，表盘直径为150mm，量程为0~16 Mpa，精度等级为0.4级，有校验证并在有效期内； 温度表：量程为-50~50 ℃； 圆图记录仪：美国霍尼韦尔DR45AT-1100圆图记录仪； 6.2.3.4清管器 皮碗清管器刚性轴，配备聚酯盘； 测径清管器同皮碗清管器类似，装有一个铝制测径板； 泡沫清管器用于管道预干燥施工。 6.2.3.5 其它附件 试压头制作符合规范及压力容器制作要求，试压头及其附属设施要经过预先试压，试压介质为空气，压力达到设计压力的*******，稳压4小时； 临时配管、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓和其他试压配件能在额定压力或更高压力下使用。 6.3吹扫试压介质和压力 6.3.1 清管吹扫：用压缩空气进行吹扫清管。 6.3.2根据设计压力等级，分区域进行强度和严密性试验，采用压缩空气或氮气作为强度与严密性试验介质。 6.3.3试验压力：根据设计变更要求，场站的试验压力**********，即试验压力***MPa， 严密性试验压力6.3Mpa； 6.4试压通告 6.4.1在吹扫试压试验开始之前提前1周通知监理分部和业主现场代表。 6.4.2在压力试验开始前提前1周把试压安排通知监理与业主。 6.4吹扫 6.4.1、吹扫工艺流程 第一管段恢复安装第二管段升压 第一管段恢复安装第二管段升压 第二管段继续进行吹扫直到合格 完成整个装置区清管吹扫工作 进行技术交底和安全技术培训 各试压吹扫区安装临时隔离装置 检查各段隔离情况，确定现场吹扫顺序，并编号 按施工方案检查装置区的开、闭阀门情况无误 第一管段范围升压 第一段吹扫 第一管段继续进行吹扫直到合格 …… 6.4.2、一般要求 1)、吹扫试压前对系统进行检查：