钢管敷设工程-技术交底.docVIP

PAGE PAGE 7 3 钢管敷设工程 本章适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。 3.1 材料要求 3.1.1 钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应除锈，内壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无脱落，有产品合格证。 3.1.2 使用通丝管箍。丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，两端光滑、无毛刺，有产品合格证。 3.1.3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证。 3.1.4 薄、厚管专用护口要完整无损，有产品合格证。 3.1.5 金属灯头盒、开关盒、接线盒等，盒板厚度应符合华北标办图集的要求，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。 3.1.6 面板、盖板的规格型号与所用盒配套，外形完整无损，颜色均匀一致，有产品合格证。 3.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。 3.1.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 3.1.9 其他材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。 3.2 主要机具 3.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。 3.2.2 手锤、錾子、钢锯、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳、JDG、KBG管专用工具。 3.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋、高凳等。 3.2.4 手电钻、台钻、钻头、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱等。 3.3 作业条件 3.3.1 暗管敷设： 1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。 2 预制混凝土板上配管，在做地面以前弹好水平线。 3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。 4 预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋时，将管路弯曲连接部位按要求做好。 5 预制空心板，配合土建就位同时配管。 6 随墙（砌体）配合施工立管。 7 随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。 3.3.2 明管敷设： 1 配合土建结构安装好预埋件。 2 配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管。采用胀管安装时，应在土建抹灰完成后进行。 3.3.3 吊顶内或护墙板内、管路敷设： 1 结构施工时，配合土建安装好预埋件。 2 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电器具位置翻样图，并在顶板或地面弹出实际位置。 3.4 操作工艺 3.4.1 工艺流程： 1 暗管敷设工艺流程： 2 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程： 3.4.2 暗管敷设： 1 基本要求： （1） 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。 （2） 暗配的电线管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面的净距不应小于15mm。 （3） 进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50～80mm。 （4） 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。 2 预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法。 （1） 冷煨法：一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，先将管子放入模具，扳动煨管器，煨出所需弯度。 （2） 切管：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。 （3） 套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛，随套随浇冷却液，套丝不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。 3 测定盒、箱位置：根据设计图确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 4 稳注盒、箱： （1） 稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现浇混凝土板墙中盒、箱需加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。 （2） 稳注灯头盒：预制圆孔板（或其他顶板）开灯位洞时，测出位置后用錾子由