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Schneider-施耐德LEC使用技巧文集[第12讲]——施耐德电气XBTG系列触摸屏应用中大量采集位信号的技巧 　　1.前言　　在工业控制的实际应用中，触摸屏可能需要监控大量的I/O点等开关量数据，如果使用低速通讯方式（RS232/RS485）时，在触摸屏的某一页面上有几十点以上的类似数据，因通讯速度的限制，此页面的数据刷新耗时较长，可能在几秒到十几秒之间，施耐德电气的XBTG系列触摸屏与Twido、Micro及Premium等系列PLC组成的控制系统应用本文介绍的方法可以比较完美地解决这一问题。　　　　使用到的功能　　施耐德电气XBTG系列触摸屏的变量数组功能及脚本语言，施耐德电气PLC（Twido/Micro/Premium）的字对象的抽取位。　　　　具体描述　　以施耐德电气的Twido系列PLC为例进行说明，在TwidoSoft软件中对硬件进行配置如图1。　　在触摸屏的某一页面需要监控PLC上的所有输入/输出点，在PLC的程序中加入相应的语句，如图2所示。在此段程序中完成将输入点I0.0~I0.15共16个输入点的状态赋值给MW200，使用的是Twido的结构化对象功能，同样操作，将要在触摸屏上监控的所有变量放在MW200~MW206共7个字变量中。　　在XBTG触摸屏一侧，因使用Modbus协议与PLC通讯，PLC中的I/O无法被直接访问到，使用这种方法可以解决这一问题。　　 　　 图1 　　 　　 图2 　　如果在程序中有中间位变量需要用这种方式送到触摸屏中，可以分为两种情况来考虑。首先，在做PLC的程序时，将相应的位信号放入到MW中，即使用MW字变量的位抽取功能，这样可以省去图2中的赋值语句部分，用法参考图3所示。　　其次，如果位变量用的是M，而M是连续的且符合以下规定：%Mx:y(x必须为8的整数倍)，则可以用图4中的程序段完成。　　 　　 图3 　　在上面的程序段中都使用了施耐德电气的PLC所特有的功能：字变量的位抽取功能（即所有的MW字变量均可按位寻址）及变量的结构化功能。　　关于这些功能的进一步信息，请参考相应的手册。　　 　　 图4 　　在PLC的程序中完成相应的处理后，下面进入XBTG触摸屏程序中。在触摸屏的变量表中建立与PLC关联的外部数据，如图5。　　 　　 图5 　　 　　 　　在这一步操作中需要建立7个来自PLC的变量40201~40208，命名为MW200~MW208。再在变量表中建立内部数组变量，数组变量中的数据会直接出现在屏幕上，如图6。共需要建立7个以上对应PLC的I/O点的数组I0~I3及Q0~Q3，其中I1的数组大小定义为8（原因见脚本部分注释），其余定义为16。建立好的数组如图7。　　所需变量建立完毕后，在Vejio-Designer编程环境中建立一个如图8程序脚本，相应属性设置为：周期性脚本，刷新周期1秒。　　　　脚本中写入内容：　　　　//-------------------------------------　　//Script Created: 月 16, 2004　　//从PLC通讯的字(MW)分解出位信号　　//主要用于减轻XBTG屏与PLC通讯的压力　　//程序编制及测试：张福，LEC，AUT,IA，Schneider　　//-------------------------------------　　int PlcInPut0,PlcInPut1,PlcInPut2,PlcInPut3;　　int PlcOutPut0,PlcOutPut1,PlcOutPut2;　　int i,BitValue;　　int tmp0,tmp1,tmp2,tmp3,tmp4,tmp5,tmp6;　　　　PlcInPut0=PlcData.MW200.getIntValue(); //得到PLC输入I0.0~I0.15状态字　　PlcInPut1=PlcData.MW201.getIntValue(); //得到PLC输入I0.16~I0.23状态字　　PlcInPut2=PlcData.MW202.getIntValue(); //得到PLC输入I1.0~I1.15状态字　　PlcInPut3=PlcData.MW203.getIntValue(); //得到PLC输入I1.16~I1.31状态字　　　　PlcOutPut0=PlcData.MW204.getIntValue(); //得到PLC输入Q0.0~Q0.15状态字　　PlcOutPut1=PlcData.MW205.getIntValue(); //得到PLC输入Q2.0~Q2.15状态字