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关于高层混凝土泵送施工技术探讨 　　【摘要】混凝土在建筑工程中的应用范围越来越广，在高层建筑施工中，若使用传统人工运输方式运送混凝土，则需要搭设相应的运输装置，且运输效率较低，影响施工进度。经过不断实践和技术改进，如今，一种新的混凝土运送方式出现，即混凝土泵送施工技术。这一技术能有效提高混凝土施工的效率，应用于高层建筑施工具有重要的经济意义。本文围绕混凝土泵送施工技术展开讨论。 　　【关键词】高层建筑；混凝土；泵送施工技术 　　前言 　　随着我国经济的快速发展，国家综合实力得以提升，这也在很大程度上带动了高层建筑的建设发展。当前，高层建筑逐渐增多，泵送混凝土施工方式是高层建筑施工中的常见施工方法，并成为提高高层混凝土施工效率的关键技术。泵送混凝土施工技术主要是利用泵的动力将混凝土运送到施工现场进行混凝土浇筑的的一种施工方式[1]。这一施工技术因满足混凝土浇筑连续高效的需求而在高层建筑工程施工中得到亲睐，并成为高层建筑施工的必然选择。当前，我国的高层建筑工程施工中几乎都采用混凝土泵送施工技术，并在很大程度上提高了混凝土施工的效率。但在进行混凝土泵送施工过程中易出现停泵现象，从而影响施工进度。因而在应用混凝土泵送施工技术时应十分注意采取有效措施防止出现停泵现象。 　　1.造成高层混凝土泵送施工停泵的主要原因 　　对于混凝土超高层泵送而言，混凝土的黏度大且强度高，因此在泵送过程中，泵送压力很高，施工较为困难，成为一道技术难题。混凝土在运送过程中，由于压力过大，而易出现堵管、离析等众多问题，其中，停泵是最为严重的问题之一。分析高层混凝土泵送施工停泵的原因主要有以下几点。⑴混凝土存在不合理配合比，例如混凝土在配置过程中，细料和粗料的配合比例有很大误差，粗料粒径过大易导致分层、泌水、离析等现象，这使得泵送输送混凝土过程中而易造成管道堵塞现象，从而引起停泵现象。⑵施工过程中受施工人员自身技术水平的影响，若在混凝土泵的选型、配合比设置、拌制、运输、泵送等任意一个环节出现偏差，都可能造成停泵现象。例如，混凝土泵送浇筑过程中，对混凝土坍落度的要求较高，而施工人员若未能控制好混凝土的坍落度，导致坍落度忽大忽小，则会影响混凝土的正常输送，从而易导致停泵情况。⑶施工现场气候环境的影响。混凝土泵送过程中也会受施工现场气候环境的影响而降低泵送质量。例如，在施工中，若温度较高，气候炎热，会促使混凝土中的水分蒸发，混凝土流动性降低，而易导致输送管道的堵塞而出现停泵现象。 　　2.混凝土泵送施工质量控制的措施 　　为保证混凝土泵送施工的顺利进行，确保施工质量，需严格把控好混凝土泵送施工各环节的质量工作。现对混凝土泵送施工中主要环节的质量控制要点进行分析。 　　2.1混凝土配料的选择及配比 　　混凝土配料的选择和配比是混凝土泵送施工质量控制的首要步骤，混凝土配料选择及配比是否合理直接关乎混凝土泵送施工的质量。因此，应十分重视混凝土配料的选择和配比问题。 　　⑴骨料级配：一般而言，泵送混凝土骨料的最大粒径不能大于管道内径的1/3。若细骨料的含量过高，会增加骨料的总面积，此时，为达到良好的泵送效果，相应的需要增加水泥的用量。若细骨料的含量过少，骨料总面积则相应减少，水泥浆用量也相应减少，但这也导致骨料间的间隙很难充满而导致输送压力传送不畅，造成泵送困难。因此，应严格按照钢筋混凝土的施工规范要求进行骨料的级配。另外，在骨料的具体选择方面，应注意适当加大粒径为0.315mm以下细骨料的比重（不低于15%），并对选中的砂进行优先。粗骨料选择方面，则要求骨料粒径最大不能不能超过管径的1/3，而若在超高层泵送中，最大骨料粒径和管径之比不能超过1/5，避免出现赌管现象[2]。 　　⑵水泥用量：混凝土的水泥用量应充分考虑可泵性和强度，若水泥用量过多，则会使混凝土的黏性过大，不仅会增加泵送的阻力，还会降低吸入效率；若水泥用量过少则会降低水泥的强度，达不到混凝土的黏性要求。因此，应保证适量的水泥用量，并尽量选择泌水小、保水性好的普通硅酸盐水泥。为提高混凝土的可泵性，可添加适量的火山灰、粉煤灰、岩石粉末等。 　　⑶砂率：砂率的控制同样至关重要，若砂率过小，易产生混凝土离析现象，若砂率过大，则易增加管内的摩阻力。砂率最好控制在40%～45%，之间，而对于高强泵送混凝土砂率则控制在30%～35%之间为宜。 　　⑷水灰比：水灰比过大会减少阻力，但易导致离析现象；若水灰比过小，则会增大混凝土的流动阻力，降低可泵性能。因此，将水灰比控制在0.50～0.60为宜。若对混凝土的强度要求较高时，可将水灰比控制在0.31～0.37之间[3]。同时，为提高混凝土的流动性，可在混凝土中添加适量的泵送剂。 　　2.2混凝土输送泵的选型与布置 　　混凝土泵送施工中，主要的输送动力