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关于水性环氧地坪涂料设计及施工分析 　　【摘要】由于工业地坪涂料中应用的溶剂型和无溶剂型环氧地坪涂料会对环境带来破坏和危害人们的身体健康，近几年，一种环保型的水性环氧地坪涂料开始逐渐推广使用，本文正是基于这一背景，对相关的内容进行了探讨。 　　【关键词】水性环氧地坪；涂料；设计；施工 　　一、引言 　　长期以来，在我国工业地坪涂料的应用领域中，主要有溶剂型和无溶剂型环氧地坪涂料两种。但是，这两种环氧地坪涂料总是存在一定的缺陷。针对溶剂型环氧地坪涂料来说，其中含有了太多的有机溶剂，会对环境造成极大的破坏和污染。而针对无溶剂环氧地坪涂料来说，其活性稀释剂中有一定的毒性，会对人们的身体健康产生危害。真是基于这种背景，今年年产生了一种环保型的水性环氧地坪涂料，其不仅能够适应人们对于各种场合地面防护和装饰的需求，而且气味低、没有有机溶剂、不含毒，具有广阔的推广空间。本文正是在对水性环氧地坪涂料及其设计研制概述的基础上，结合水泥砂浆以及混凝土基层上水性环氧地坪涂料的施工技术进行了探讨。 　　二、水性环氧地坪涂料及其设计研制概述 　　对于水性环氧地坪涂料来说，其主要的组成部分为水性环氧底漆、水性环氧面漆以及水性环氧中涂漆等。这三种成分各自具有重要的作用，对于水性环氧底漆来说，其可以有效提升水性环氧地坪涂料与水泥砂浆以及混凝土等基层的粘结度。水性环氧面漆处于最上层，除了具备丰富的色彩，还具有明显的耐磨、耐化学腐蚀等特性。而对于水性环氧中涂漆来说，其介于水性环氧底漆以及水性环氧面漆之间，自然要起到承上启下的重要作用，能增强涂层强度，并赋予环氧涂层良好的打磨性能，为得到平整光滑的面层提供良好的条件。 　　当前，我国在对研制的水性环氧地坪涂料的性能检测方面，还没有相关的国家或者行业标准，对其性能指标的检测可以参考诸如GB 1720、GB 1732等国家标准中对附着力、耐冲击力等的要求。在设计水性环氧地坪涂料时，一方面要注意对水性环氧树脂和固化剂的选择，它们会对水性环氧地坪涂料的最终性能产生重要的影响；另一方面，为了降低涂料成本、提高涂料的耐磨性、耐冲击力等性能，可以适当添加适量的颜填料。除此之外，还可以在研制过程中选配各种助剂来提升水性环氧地坪涂料的性能，主要包括分散剂、流平剂等。 　　三、水性环氧地坪涂料的施工技术 　　当前，水性环氧地坪涂料一般应用在混凝土或水泥砂浆基层上，而一旦水泥砂浆和混凝土基层处理不当，就会给水性环氧地坪涂料的附着性带来较大的影响，甚至产生龟裂、起泡等突出现象。因此，为了避免这些现象的发生，就务必注重水性环氧地坪涂料在混凝土和水泥砂浆上的施工技术。具体的施工过程为： 　　（1）对基层进行仔细的检查 　　在水性环氧地坪涂料施工之前，对基层进行检查是一个必须的过程，检查的内容主要包含对含水率、平整度以及强度的测定等。对于含水率的测定，主要采用水分计工具进行，其是一种比较直接的测定方法。当然，除此之外，还可以通过基材的养护时间根据施工人员的经验进行判定。而对于平整度的测定，则是用两米靠尺和楔形塞尺进行检查，在测定的过程中要尽量将误差控制在五毫米以内。再有，在测定基层的强度时，可以采用混凝土回弹仪进行，当然，在强度的判断上面，还可以通过施工人员采用小锤轻轻敲击基层来根据经验的简单判断。 　　（2）对基层处理的注意事项 　　在对是水泥砂浆和混凝土基层进行仔细检查之后，就应该按照相应的要求对基层进行进一步的处理过程。 　　首先，水性环氧地坪涂料施工要求的良好水泥砂浆或混凝土基层，务必要满足平整度、坚固、密实等要求。一般情况下，水性环氧地坪涂料施工要求的基层强度要在20Mpa以上，如果不满足要求，就会造成水性环氧地坪涂料施工之后出现拉开基面的现象，从而造成剥离； 　　其次，基层混凝土的含水量不能超过百分之八，如果在百分之八以上要采取相应的排水措施，将水排出后方可进行水性环氧地坪涂料施工。常见的基层排水措施主要由通风、加热以及降低空气中的露点温度等措施； 　　第三，基层表面必须洁净，涂料施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。基层表面的处理方法，宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。当有条件时，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。基层没有粗糙面会影响漆膜与基层之间的粘结力，但是基层太粗糙，会造成材料的大量浪费。所以合适的粗糙度对涂料的施工质量是十分关键的。地面如有油脂类杂质，须用溶剂擦拭干净。 　　除了上述注意事项以外，还要对地板打磨机，吸尘机械，搅拌机，刷子或辊筒，刮刀或锯齿状镘刀，消泡辊子等主要施工用具进行检查，确保机械全部就位。然后还要注意水性环氧地坪涂料的施工环境不能低于摄氏10度，同时也不能过高。因为过低的施工温度，会造成水性环氧地坪涂料