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关于水文观测钻孔施工技术经济研究与应用 　　[摘要]矿井采用两斜井一立井混合开拓，主要开采二1煤层，一级提升落底标高+88m，二级提升落底标高-150m，开采方法为双翼开采，采用综合机械化采煤方法，矿井涌水主要为二1煤层顶板砂岩裂隙含水层和底板太原组灰岩含水层涌水，水文地质条件为中等类型。 　　[关键词]探水；钻孔；技术；设计 　　[DOI]1013939/jcnkizgsc201730239 　　1矿井地质情况 　　11含水层 　　①寒武系上统白云质灰岩含水层（Ⅰ）：以崮山组白云质灰岩为主，区内共有十四孔见该层灰岩，区域侵蚀基准面以上发育大中型的岩溶裂隙、溶洞等，钻孔所见多为峰窝状溶孔，两孔见有溶洞，最大高度130m。钻孔揭露厚度大于30m者多半漏水，小于30m者不漏水，漏水空间集中分布在114勘探线东北顶面埋深-50m以上地段。②石炭系上统太原组上段灰岩含水层（Ⅱ2）：由L11―L8等四层石灰岩组成，据矿井范围内内揭穿该层的钻孔统计其平均厚度1347m，其中L9与L8两层灰岩全区稳定发育。③下二叠统山西组砂岩裂隙含水层组（Ⅲ）：一般由3～12层细中粒砂岩组成，总厚968～5947m，平均3085m，浅部风化裂隙较发育，为含水层的相对强富水部位，向深部富水性变弱至极弱。 　　12主要隔水层 　　矿区内各含水层之间赋存有良好的相对隔水层，正常情况下，可起到隔水作用。除二叠系地层中层数众多的泥岩、砂质泥岩外，二1煤底板有三个隔水层组，隔水性能不一，现分述如下。①太原组上段顶部隔水层：太原组L9灰岩至二1煤底板之间的泥岩、砂质泥岩及粉砂岩，沉积不稳定，厚度19～2961m，抗拉强度一般2MPa，在开采条件下失去隔水作用。②太原组底部铝土泥岩隔水层：寒武系顶部与太原组下段灰岩之间的铝土质黏土岩，厚211～1029m。据一矿区内钻孔资料，该隔水层厚度一般较薄。 　　2钻孔设计方案 　　21方案设计目的、原则 　　本次在23采区内-140m回风石门延伸设计1个水文观测孔，观测云盖山断层下盘寒武系灰岩含水层，二1煤层至寒武系灰岩含水层之间由针对寒武系灰岩含水层可将其与二1煤层之间距离近似为隔水层厚度，从已有资料分析，一矿范围内寒武系至二1煤之间厚度，由西向东、从浅部向深部变薄。为进一步查明寒灰水的富水性、准确掌握23采区二1煤层距寒灰间距，并对寒灰水位做到及时观测，以指导矿井防治水工作，根据矿研究决定在23采区-140m回风石门延伸边坡点硐室内施工水文观测孔。 　　为节约进尺，降低施工成本，并最大限度减少周围岩层变化对钻孔造成的影响，提高钻孔使用年限，设计尽量以立孔钻进，同时为防止各含水层之间人为的钻孔沟通，设计使用二级套管，太灰上下段含水层全段套管并管壁注浆封闭。 　　22钻场设计 　　钻场使用原-140m回风石门延伸变坡点处的硐室，在硐室内施工一4500mm×2000mm×300mm的钻机平台，位置靠硐室上帮。 　　23钻孔设计 　　本次设计水文观测钻孔1个，G5钻孔倾角-45°，距帮1m，与中线夹角29°31′12″，设计深度90m左右，一级孔径Ф168mm，下入Ф146mm套管10m，主要用作保护孔壁及太灰中上段少量出水时的封堵；二级孔径Ф133mm，下入Ф108mm套管42m，主要对太灰中下段进行阻隔；三级孔径Ф94mm，孔深90m，终孔层位为进入寒灰以下40m左右。 　　24?O备选型 　　观测孔施工选用ZDY-4000全液压坑道钻机及配套钻探设备；井下注浆泵选用煤矿用双液变量注浆泵型号2ZBSB6-11/6-22。 　　3钻孔施工工艺 　　31钻孔施工 　　本次设计水文观测钻孔1个，G5钻孔倾角-45°，距帮1m，与中线夹角29°31′12″，设计深度90m左右。 　　32注浆工艺 　　如钻孔在揭露寒灰以前涌水量较大，或者钻孔揭露的岩层裂隙较大，对套管进行固管时有必要需要进行大量注浆。 　　（1）封套管采用管壁埋设四分注浆管，内返浆循环注浆方式，水泥浆浓度1∶16～18，孔口和四分注浆管都设闸阀，带压封孔，注浆压力不低于6MPa。 　　（2）如孔口渗水，采用双液注浆，水泥浆浓度（水灰重量比）1∶1～16，水泥浆与水玻璃的体积比1∶06～04。注浆工程中均使用标号不低于425#的水泥与35～42°Be规格的水玻璃。 　　（3）注浆压力应为静水压力的2～3倍，该区静水压力为188MPa左右，考虑注浆管的承压能力，注浆终孔压力应达到6MPa，持续时间25分钟。 　　（4）耐压试验以钻孔无出水现象为封孔合格，否则必须重新透孔注浆进行封闭。 　　（5）在水文观测钻孔施工过程中，若未打到设计下套管的深度，出现涌水，则停止钻进，进行注浆封堵，待水泥凝固后，重新透孔打至下套管深度，下