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凝汽器磁性过滤装置在核电厂应用 　　摘 要 水对铁质金属表面具有腐蚀作用，其腐蚀产物多为氧化物，是核电厂二回路凝结水中铁质颗粒的主要来源。在核电厂中，只要机组运行，腐蚀产物就会产生，不可避免，而且会在核岛蒸汽发生器中沉积，影响传热效果，并形成垢下腐蚀，严重威胁到蒸汽发生器的安全稳定运行。近年来，安装在凝汽器中的磁性过滤装置得到了广泛的应用，其可以除掉凝结水中的铁质颗粒，对净化凝结水水质，保证核电厂蒸汽发生器安全稳定运行做出了巨大的贡献。本文将结合秦山核电二期凝汽器磁性过滤装置的使用情况分析凝汽器磁性过滤装置的工作原理、结构、优点及设计改进。 　　关键词 核电厂；凝汽器；磁性过滤装置 　　中图分类号 TM6 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2016）167-0238-02 　　秦山二期1、2#机组投运并网发电后，每次对蒸汽发生器管板和泥渣收集器冲洗时都能冲出不少泥渣，说明蒸汽发生器内存在不少沉积物。在机组运行期间，凝结水精处理系统中出现前置阳床反洗水颜色深，呈灰黑色，需要反洗多次才能进行再生，说明树脂受到相当严重的铁质污染。凝结水精处理装置不运行时，这些“铁质颗粒”的腐蚀产物很容易进入给水系统，从而进入蒸汽发生器对蒸汽发生器带来堵塞、换热管腐蚀等风险。因此，秦山二期1、2#机组相继在凝汽器热井中安装了除铁净化装置――磁性过滤装置，以除去凝结水中带磁性的腐蚀产物，提高凝结水水质，保护核电厂核岛蒸汽发生器安全。 　　由于使用效果突出，凝汽器磁性过滤装置在秦山二期扩建工程3、4#机组中得到了良好的继承，并进行了设计改进，使其能够更好的承担起核电厂二回路凝结水系统清道夫的重任。 　　1 工作原理 　　磁性过滤装置基本原理是在核电厂二回路内部，在介质的某一断面用独立的吸铁磁栅按一定规律组合起来，形成一组磁栅，即形成一个相对封闭的磁场当介质经过这个磁场其中铁质颗粒即被磁栅吸附达到对二回路凝结水的净化作用。磁性过滤装置安装在凝汽器内，通过增加凝汽器设备的除铁功能来补充化学除铁设备的不足。此项技术目前主要应用于核电、空冷、高参数大容量机组的凝结水系统及锅炉给水系统。 　　秦山核电二期1、2#机组及扩建工程3、4#机组每台汽轮机有3个凝汽器，每个凝汽器热井内各有一个凝结水出水口。为达到凝结水最佳净化效果，选择在每个凝汽器热井的出水口外围设置一套磁性过滤装置。 　　2 磁性过滤装置的结构 　　2.1 矩形围堰式布置 　　秦山二期1、2#机组凝汽器磁性过滤装置设计在凝结器热井内，以凝泵吸入口为中心，用磁栅做成四边形围栏，围栏框架边长3？000mm×2？500mm，矩形围堰高度（即磁栅高度）需考虑凝结水正常运行时水位，适当高于正常运行水位，并兼顾考虑机组最初启动时的水位变化，秦山二期1、2#机组磁栅高度为1？200mm。四边的框架分别为上下两个平行焊接在凝汽器支撑管上的50#角铁组成，其角铁上每隔60mm打一个φ18的孔，即成为磁性过滤装置的框架，我们称之为穿插式框架；将长为1？200mm强磁吸铁器垂直插入框架的孔中，组成一组磁栅（见图1），并最终形成一个相对封闭的磁场。每套磁栅围栏共用M16-1200型强磁吸铁器184个。 　　机组运行时，凝结水从围堰四周进入磁性过滤装置的磁场空间，再经由出水口流至凝泵，所有通过磁性过滤装置的凝结水在流动过程中都会通过磁场的筛选，完成水质的磁性净化。 　　2.2 材料 　　磁性过滤装置磁性材料选用钕铁硼永磁体，磁体表面磁场强度大于5？200高斯，设计工作温度为120℃，稳定性好，并经过防腐处理。永磁体是用稀土元素粉沫烧结后压制而成，形状如圆形电池，但其强度不如金属坚硬，为了不使其损坏，采用外套管进行保护。外套管采用不锈钢抛光管，表面光滑平直，便于对吸附物的擦拭；为了保证强磁吸铁器的完整性，防止内部磁体外漏，在两端封头用机械焊接进行封堵。 　　外围框架材料采用碳钢钢管和角铁焊接而成，其优点在于能与强磁吸铁器紧密牢固地吸附在一起，省去采用其它机械连接件固定的必要，保证了磁性过滤装置的稳固性。 　　3 设计改进 　　根据秦山二期1、2#机组凝汽器磁性过滤装置使用情况，秦山二期3、4#机组建设时，对凝汽器磁性过滤装置进行了完善改进。 　　3.1 外围框架的改进 　　框架作用是为强磁吸铁器提供支撑，并将其按照一定规律排列，同时保证强磁吸铁器之间有合适的距离，避免其相互吸附在一起。在秦山二期1、2#机组中使用的穿插式框架存在强磁吸铁器安装、拆卸不方便的缺点，因此，在秦山二期3、4#机组中采用了推进式外围框架（见图2）。 　　推进式框架相对于穿插式框架主要有如下特点： 　　1）凝汽器热井内高度空间有限，推进式框架安装、检修都在同一水平方向进行，比穿插式框架操作方便。