作业指导书（土建）后改.doc

PAGE 24 - 宝鸡市壹贰叁建设工程质量检测有限公司 原材料检测 作业指导书 第二版 第0次修订 2010 目 录 1．水泥检验指导书……………………………………………………01~07 2．水泥混凝土、砂浆配合比设计指导书……………………………17~26 4．建筑砂浆性能试验指导书…………………………………………27~32 5．砼外加剂检验指导书………………………………………………33~39 6．粉煤灰检验指导书…………………………………………………40~42 7．土工试验指导书……………………………………………………56~62 8．钢筋试验指导书 …………… ……………………………………72~77 水泥检测作业指导书 一、总则 水泥是公路工程当中使用最频繁的材料之一，品种繁多，技术要求也各不相同，制定水泥检验指导书的目的是规范试验操作过程并对检验结果作出正确的评价，确保试验检测数据的科学、有效。 二、 检验采用的相关标准和试验规程 2.1水泥细度检验方法（GB1345-91） 2.2 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T1346-2001） 2.3 水泥胶砂强度检验方法(ISO法) （GB/T17671-1999） 2.4 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 （GB175-2007） 2.5 复合硅酸盐水泥（GB12958-1999） 三、适用范围 适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及复合硅酸盐水泥的试验和试验结果判定。 四、 取样方法及数量 同一编号至少抽检1次，存放时间超过3个月应重新检验标号，取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定：120万t以上，不超过1200t为一编号；60万t以上至120万t，不超过1000t为一编号；30万t以上至60万t，不超过600t为一编号；10万t以上至30万t，不超过400t为一编号；10万吨以下，不超过200t为一编号。2010-8-1 五、技术要求 5.1 强度指标（详见下页） 5.2其它指标 5.2.1 氧化镁：熟料中氧化镁的含量不宜超过5.0%，如果水泥经压蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到6.0%。 5. 5. 5. 品 种 强度等级 抗压强度(MPa) 抗折强度(MPa) 3天 28天 3天 28天 硅酸盐水泥 42.5 17.0 42.5 3.5 6.5 42.5R 22.0 42.5 4.0 6.5 52.5 23.0 52.5 4.0 7.0 52.5R 27.0 52.5 5.0 7.0 62.5 28.0 62.5 5.0 8.0 62.5R 32.0 62.5 5.5 8.0 普通水泥 32.5 11.0 32.5 2.5 5.5 32.5R 16.0 32.5 3.5 5.5 42.5 16.0 42.5 3.5 6.5 42.5R 21.0 42.5 4.0 6.5 52.5 22.0 52.5 4.0 7.0 52.5R 26.0 52.5 5.0 7.0 复合水泥 32.5 11.0 32.5 2.5 5.5 32.5R 16.0 32.5 3.5 5.5 42.5 16.0 42.5 3.5 6.5 42.5R 21.0 42.5 4.0 6.5 52.5 22.0 52.5 4.0 7.0 52.5R 26.0 52.5 5.0 7.0 52.5R 23.0 52.5 4.5 7.0 5.2. 5.2.6 碱：水泥中碱含量按Na 5.2.7 不溶物： 5.2.8 烧失量： 六、 试验条件 试验室温度为20℃±2℃，相对湿度不低于50%，水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；湿气养护箱的温度为20℃±1℃，相对湿度不低于90%，养护池水温20℃± 七、 试验方法 7.1 水泥胶砂强度试验方法 7. 7.1 7.1 7.1 方孔边长（mm） 累计筛余（%） 2.0 0 1.6 7+5 1.0 33+5 0.5 67+5 0.16 87+5 0.08 99+1 砂的湿含量是在105~110℃ 7. 7.1.2.1配合比 胶砂的质量配合比为 水：水泥：砂=0.5：1：3 ，一锅胶砂成型三条试体，每锅材料用量为：水泥450+2g，标准砂1350+5g 7.1.2 7.1.2.3成型 试件尺寸应为40×40× 7.1.2 7.1.2.5 养护 将做好标记的试件水平或竖直放在20℃ 7.1.2.6强度试验 试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验时间如下： 3d 7.1.2.6 7.