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冶金工程设计发展现状及展望分析 　　摘要：冶金企业未来的发展方向：除了原有的冶金功能外，增加其他功能，提高生产效率，保证质量，并基于此保护环境，满足市场发展对产品提出的要求，而这也可以帮助企业形成优势，增加持续发展的动力，而冶金生产需实现控制生产成本，提高生产效率，实现资源的循环使用。因此，企业必须加快技术的发展与设计理念的创新，提升生产水平。 　　关键词：冶金工程设计；发展现状；展望 　　1冶金工程设计概述及发展历程 　　目前，我国冶金工业中，无论是冶金流程工程理论，还是冶金工艺技术设备都得到了快速的发展，冶金流程工程学对于冶金工业的发展起到了重要的指导作用，它包括对冶金厂流程的设计、总图的布置和工艺装备的选择等等。我国冶金工程设计现已能够满足大型钢铁厂的流程设计和工艺设计，如今，在冶金工程设计方面，已经开始关注如何实现节能降耗，推动钢铁产业的可持续发展方面的研究。 　　1.1传统的冶金工程设计体系 　　我国的冶金工程设计已经具有一定的发展历史，最早可以追溯到19世纪后期的“洋务运动”。在之后，我国的冶金工程设计后来又在半殖民地、半封建社会中艰难发展。到了建国之后，我国冶金工程设计开始向着前苏联的先进手段。在这一时期，我国的冶金工程设计得到了较大的发展，设计方式、设计步骤，以及设计工具等都有了较大的进步。但是也正是理论严重匮乏的时期。到了20世纪末期，我国的钢铁工业发展开始走向产能扩张、基建投资的方向。冶金工程设计理论也开始逐渐增多，但是仍然局限于细节技术、单体工艺上。很少有研究者从钢铁制造全流程优化的角度去深入探究。因此，虽然冶金工程设计取得了一定的发展，但是在装备升级、工艺进步等方面存在较大局限。因此，很难实现对钢铁企业整体优化起到根本性的推动作用。从而导致我国的许多钢铁厂追求片面发展道路，企业内部生产流程较?榛炻遥?存在能源消耗高、经济效益降低、环境污染等问题。从理论研究发展来看，我国的冶金工程理论大多是建立在反应解析、过程解析的“三传一反”的基础之上的。因此引起我国的研究集中于微观课题当中，十分关注单元工序或单一装置的强化上。 　　1.2传统设计体系的弊端 　　我国冶金行业的发展方式有着简单、粗放的特点，采用前苏联设计模式，采取静态设计法衡量对不同工序装备的能力进行估算，各个工序之间通过匹配连接的方式形成了一种粗放的生产工艺流程。仅仅从单元工序出发，提前预留富裕能力，很少与其上下流程之间建立起相应的联系，而实际的“富裕系数”也只是设计人员的大致估算，与实际的生产活动有一定的出入，因此难以做好前后工序能力相匹配、功能相协调以及信息传递通畅等工作，增大了控制的难度。 　　2冶金工程设计的发展现状 　　2.1总体发展 　　自从我国进入21世纪后，冶金工艺与技术取得了巨大的成果，使用的理论也更加成熟，并基于现有的研究方式与使用的技术，实现了进一步创新，创建了一个新的工程学。而从冶金流程演化出的工程学与理论，也成为了设计的重要标准。目前，我国的冶金工程设计已经实现大规模应用，优化了对流程、工艺、设备等内容的设计，促进了钢铁行业的发展，但行业的发展不再只局限于数量，而是用产品提升核心竞争力，并在此基础上开发出新产品，使用保护环境的工艺与技术。同时，国外的企业已开始用新技术与新工艺完成设计，如果我们的设计还停留在原有的思路上，将无法在国际竞争中获得优势。 　　2.2冶金工程设计目前发展特征 　　首先，我国在以往的冶金流程工程学和工程哲学等学科的基础上，发展了新的理念和技术，对于工程项目来说，工程设计对完成整个项目建设目标的完成有着至关重要的作用，它是科学技术向生产力转变的关键，如果能够科学合理的进行工程设计，那么对于工程项目建设来说，不但能够提高建设的速度、保证建设的质量，还能够节省资金的投入，提高企业的经济效益。由此可见，工程设计是提高市场竞争力的有效手段；其次，传统的工程设计应用的是静态设计的方法，但现在的动态精准设计，是根据总体的目标，对先进的技术单元进行判断、选择和动态整合，从而实现多目标优化的目的，促进钢铁制造流程的协调化发展；最后，对钢铁制造流程的动态运行过程有了重新的认识，除此之外，还创新了工程设计的方法，运用了一系列的先进理论和设计方法，通过模拟仿真技术和三维动态设计等技术的使用，提高了归纳成设计的精准度。 　　2.3静态向动态、精准设计的转变 　　原有的设计方式是以静态设计为主，根据理论与经验完成设计，但动态、精准设计是根据总体目标，对各单元作出合理判断，随后按照特定的方式整合，让所有环节有序运行，以此建立工程的集成效应，优化目标设计。目前，冶金工程的设计已经完成了静态向动态、精准设计的转化，并广泛用于钢铁厂的生产。动态、精准设计的目的是让物质、能量合理转化，精确信息参量。