钢屋架施工方法82342554.docVIP

4.9.1.钢屋架制作工程工艺流程 原材料检验材质复试 原材料检验 材质复试 施 焊 预留收缩余量、 刨边、铣平 矫正、边缘加工 控制矫正时的强度、矫正后 的允许偏差，控制刨边偏差 制 孔 孔的精度、孔距 组 装 清铁锈、油污、毛刺，检查轴线交 点、焊条型号，1:1放样，留出拱度 切 割 下 料 表面清理，清边缘熔瘤、 飞溅物，清除毛刺 焊 接 焊工持证上岗，焊条 型号、合格证 外观检查、无损检验 气孔、咬肉、焊缝余高、长度、裂缝、夹渣、凹面值、焊脚宽等超声波探伤（未焊透、气孔） 除锈、涂防锈漆层，编号发送 质量合格，除锈、质量等级 涂料厚度，转运防变形 构 件 验 收 外形、几何尺寸、起拱、技术文件、质量评定资料、构件及零附件清单 Ⅰ放样配料 Ⅰ 放样配料 Ⅱ 切割、下料 Ⅲ 大样外型矫正、边缘加工 Ⅳ 配件制孔 Ⅴ 组 装 Ⅵ 焊接 Ⅵ 钢屋架验收 4.9.3.钢屋架制作工艺质量管理卡 施工准备 操作工艺 质量技术标准 成品保护措施 应注意的质量问题 1.采用符合国家标准和设计图纸的钢材 2.编制工艺规程和施工组织设计 3.检查所使用的量具及工具 4.选用适当的起重设备 5.组织配套的劳动力,协调各工种间的关系 6.制作稳定可靠的拼装台座及胎具 7.准备充足稳定的电源 1.制作前的放样、下料及精度检查 2.钢材的矫正调直、除锈 3.构件组装临时固定 4.构件焊接 5.安装螺栓的孔位制作 6.对一、二级焊缝进行超声波及X射线检查 7.构件验收 材料:符合“普通碳素钢技术条件”、“符合金属结构钢技术条件” 矫正:符合钢工程施工及验收规范 焊接:外观焊波平衡、整齐、无夹渣、气泡、咬肉、裂纹等缺陷 焊缝余角:(mm) K≤6允许偏差0~+1.5 K6允许偏差0~3 焊角宽:(mm) I≤6允许偏差0~+1.5 I6允许偏差0~3 (K为焊角尺寸) 钢屋架几何尺寸: L≤24m允许偏差+8-7 I24m允许偏差+8-7 起拱:设计要求+100 设计无要求+L/5000 (L为钢屋架长度) 1.构件储存运输堆放时,应采取防止变形的措施 2.标明重量、重心位置和定位标记 3.传力铣平端和铰轴孔心的内壁应涂抹防锈剂,铰轴孔应加以保护 4.做好防锈工作 1.钢屋架支撑、运输、堆放过程中应支垫合理,防止变形 2.钢屋架拼装,连接板和型钢间隙缝3mm时要进行矫正,并用卡具夹紧 3.严格控制拼装节点各杆件的角度,以免起拱高度不准 4.防止焊接变形 5.下料、拼装、检测采用统一精度的钢尺,以免屋架几何尺寸不准 安全、技术、节约等项措施 1.焊工必须经考试合格,并取得相应施焊条件的合格证 2.制作现场应配备充足的消防器材,并建立严格的用火制度 3.应采用合理的焊接顺序和焊接工艺,采取可靠的措施消除焊接收缩量的影响和焊接后的翘曲变形 4.杆件、孔位应先做准确的样板 检查验收 结 果 检查评定 等 级 参加检查 验收人员 验收部门 施工组织设计 编 制 人 施工员 班组长 施工 时间 竣工验 收日期 4.9.4.测量参数及计量器具选择分析 序 号 工序号 工序名称 及位置 测量参数 名 称 测量范围与 精度 (mm) 测量 频数 计量器具 名 称 型号规格 与 准确度 应配 数量 已配 数量 配备 位置 Mcp 备注 1 Ⅲ 大样尺寸 外形尺寸 跨距 L≦24m +3,-7mm 钢卷尺 30000+8mm 1 1 班组 L24m +5,-10mm 钢卷尺 30000+8mm (1) (1) 班组 设计 要求 2 起拱 +10mm 0mm 钢盒尺 20000+1mm 1 1 班组 +L/5000 钢盒尺 20000+1mm (1) (1) 班组 设计无要求 3 相邻节点 间平直度 1/1000 45mm 钢盒尺 20000+1mm (1) (1) 班组 4 Ⅳ 样板孔位 孔距 孔组距 +3mm 钢盒尺 20000+1mm (1) (1) 班组 5 组内孔距 +1.5mm 钢盒尺 20000+1mm (1) (1) 班组 6 安装孔距离 +2mm 钢盒尺 20000+1mm (1) (1) 班组 7 支撑面到第一个安装孔距 +1mm 钢盒尺 (1) (1) 班组 8 Ⅵ 焊接 焊缝余高 K≦6,0~1.5 K6,0~+3 焊缝量规 1 1 班组 K为焊角尺寸 9 焊角宽 K≦6,0~1.5 K6,0~+3 卡尺 1 1 班组 4.9.5.钢结构安装工程工艺流程 屋面系统验收在公司自检合格的基础上交业主及监督部门核核验 屋面系统验收 在公司自检合格的基础 上交业主及监督部门核核验 连 接 固 定 接钢屋架、支撑、屋面板的 安装顺序坚固螺栓并焊接 安装校正 严格按轴线、标高、钢屋架的