分析不同热处理工艺对铬硅锰马氏体钢性能影响.docVIP

分析不同热处理工艺对铬硅锰马氏体钢性能影响 　　【摘要】在生产加工工艺中，不同的加工工艺，对加工机械的影响不同，在耐磨材料加工生产的中的，铬硅锰马氏铸钢占有重要的位置，铬硅锰马氏体钢的强度高，韧性好，在其加工切削中良好的性能，进而在金属加工中具有良好的市场和应用地位。本文针对不同热处理工艺对铬硅锰马氏体钢性能影响，以及相关的内容进行分析研究。 　　【关键词】铬硅锰马氏体钢；热处理；性能分析 　　引言 　　马氏体钢是金属加工材料中，非常重要的一类钢料，马氏体钢具体高强度、高韧性，具有良好的焊接性能，是重要的钢结构材料。经过热处理工艺处理之后马氏体钢的性能，将受到一定的影响。为此本文针对不同热处理工艺处理的铬硅锰马氏体钢的性能进行分析研究。 　　1、不同热处理工艺对铬硅锰马氏体钢性能影响的实验内容 　　铬硅锰马氏体钢中不含有贵重的金属元素，在市场中价格较低，因为铬硅锰马氏体钢具有良好的性能，强度、韧性、淬透性等等较好，所以铬硅锰马氏体钢往往应用在重要零件加工生产中。但是马氏体钢的受载情况相对的复杂，在加工的过程中，想要提高工件的承受能力，需要对其进行处理，提升承受能力。提升马氏体钢的承受能力，需要对其进行硬化处理，传统的加工处理工艺，是在表面化学作用处理以及淬火的条件下，完成热处理，这种热处理工艺，对工件的影响非常大，不仅影响工件的表面的美观，使其变形，还会影响工件的精度，影响工件的使用寿命。为此需要采用新的热处理工艺，将铬硅锰马氏体钢的性能提升。为此本文针对不同的热处理工艺对铬硅锰马氏体钢性能的影响，设计试验。 　　选择本次试验中需要使用的铬硅锰马氏体钢铸件，铸件中化学元素的成分见下表。 　　表一、铬硅锰马氏体钢中化学元素的成分 　　化学成分 C Cr Mn Si 杂质 Fe 　　含量/% 0.26～0.4 0.70～1.10 0.70～1.20 0.95～1.3 0.05 余量 　　2、不同热处理工艺的选择 　　热处理工艺：常规热处理+淬火。 　　（1）常规热处理+淬火：830℃保温×2h，180℃保温×0.5h，淬火或者不完全淬火，340℃保温×1h淬火至室温，最后对铬硅锰马氏体钢件表面进行扫描式加热。 　　（2）常规热处理+淬火：840℃保温×2h，210℃保温×0.5h，淬火或者不完全淬火，340℃保温×1h淬火至室温，最后对铬硅锰马氏体钢件表面进行扫描式加热。 　　（3）常规热处理+淬火：860℃保温×2h，230℃保温×0.5h，淬火或者不完全淬火，440℃保温×1h淬火至室温，最后对铬硅锰马氏体钢件表面进行扫描式加热。 　　马氏体钢有两种结构，一种马氏体钢是硬度大、脆性大，另一种马氏体钢是硬度大、韧性好，针对铬硅锰马氏体钢的热处理，其有一定的脆性特征。传统的热处理工艺，是先进行淬火，在进行回火。将回火温度降低，使得钢件的抗拉强度在1500MPa～1600MPa，此时钢件的塑性降低，钢件的伸长率只有3%～6%，而且非常容易产生脆断。 　　将传统热处理工艺中的回火温度升高，可以将铬硅锰马氏体钢件的塑性提高，但是钢件的强度，将出现较大的降低，仅有1000MPa～1100MPa，针对传统热处理工艺，研制出不完全淬火热处理工艺，在适当的情况下，提升铬硅锰马氏体钢的塑性和拉伸强度，实现铸钢件的高强度、高韧性和高塑性。本文以常规热处理工艺处理后的钢件性能作为参考，对不完全淬火热处理工艺对钢件性能的影响进行分析。 　　三种热处理工艺下的铬硅锰马氏体钢中化学成分如下表： 　　表二、铬硅锰马氏体钢热处理试样中的化学成分及含量 　　化学成分 C Si Mn Cr P S 杂质 Fe 　　热处理工艺 （1） 0.25 0.95 0.71 0.70 ≤ 　　0.04 ≤ 　　0.04 　　0.05 余量 　　（2） 0.27 1.00 0.91 0.96 ≤ 　　0.04 ≤ 　　0.04 　　0.05 余量 　　（3） 0.40 1.30 1.20 1.10 ≤ 　　0.04 ≤ 　　0.04 　　0.05 余量 　　3、不同热处理工艺对铬硅锰马氏体钢性能的影响结果分析 　　根据三种不同温度的热处理工艺，得出三种热处理工艺的温度变化曲线，如下图1，2，3，三种热处理工艺的加热温度在830～860℃，在这个温度范围内，可以全部的实现奥氏体化处理，然后在180℃～230℃的温度环境中对钢件进行等温淬火或者是不完全淬火，完成之后，对钢件进行保温处理；淬火、保温处理之后，进行升温，在340℃～430℃的温度环境中，让铬硅锰马氏体钢试样中的C，从马氏体向奥氏体中转移扩撒，完成转移之后，使钢件结构、性能稳定，进行最后的一次淬火。 　　与常规热处理工艺相比，本文中使用的热处理